Kui professionaalne kohandatud tööstuslike kummist osade tootja, Xingtai Longcheng Sealing Co., Ltd. (edaspidi nimetatud kui "Longcheng Sealing") keskendub kõrge jõudlusega kummist komponentide arendamisele automobiilide ja tööstusmasinate süsteemides – täidetakse nende sektorite põhilisi vajadusi vedeliku tihendamisel, vibreerimise vähendamisel ja kulumiskindluses.
Autotööstuses on Longcheng Sealingi kohandatud toodetel (sh EPDM-uksed, NBR-õlitihendid ja silikoonvibrationidämpreid) oluline roll: uksed takistavad vihmavee ja tolmu tungimist ning vähendavad tuulemüra (testid näitavad 15% väiksemat kabiinis olevat müra võrreldes standardsete tihenditega); mootorite ja käigukastide õlitihendid tagavad null-lekke ohutuse kõrge rõhu (kuni 10 MPa) ja kõrge temperatuuri (120 ℃) korral, pikendades autode traktisüsteemide kasutusiga 30%.
Tööstusmasinates (näiteks ehitustõstukites, tekstiilmasinates) on Longcheng Sealingi kummiosad loodud vastu pidama rasketes töötingimustes. Näiteks ehitustõstuki käepidemete kummist vahed on 25% kulumiskindlamad kui tööstuse standardid, tagades stabiilse töö isegi tolmu- ja kõrgekoormuslikes keskkondades. Rasketehnika tootja Shandongis teatas, et pärast Longcheng Sealingi komponentide kasutuselevõttu suurenes selle seadmete keskmine hooldusintervall 3 kuult 6 kuuni, vähendades oluliselt seismise maksumust.
Täpne lõikamine on oluline kummist tihendite tihendusomaduste tagamisel, ja Longcheng Sealing on loonud kaheosalise lõikamissüsteemi, mis ühendab võltsitud lõigmine ja vesiimpulsiga lõikamine erinevate kliendivajaduste rahuldamiseks.
-
Võltsitud lõigmine : Sobib suurtootmiseks standardsetest tihenditest (nt O-tihendid, tasastihendid). Longcheng Sealing kasutab kõrge täpsusega teraskokke (täpsus ±0,02 mm) ja automaatseid kokkimissiitleid, saavutades tootmisvõimsuse 500 000 tükki päevas. Tihendite ühtlase tase jõuab 99,8%, seda kasutatakse laialdaselt autode kliimaseadmetes ja kodumajapidamise veejuhtmetes.
-
Vesiimpulsiga lõikamine : Suunatud väiksemate partide ja keerulise kuju tihenditele (nt ebaregulaarsed tihendid tööstusklappides). Longcheng Sealingu 5-teljelised veekiirituse seadmed kasutavad kõrgsurvevoolikuid (surve kuni 400 MPa) kaheks lõikamiseks ilma soojust tekitamata – see vältib materjali kallutamist ja servade ummikuid. Ühe Jiangsu keemiatööstuse seadmete valmistaja jaoks lõpetas Longcheng Sealing 3 päevaga 1000 komplekti ebaregulaarsete PTFE-gumi komposiit-tihendite lõikamise, hoides iga tihendi kujuviga ±0,05 mm piires, täielikult vastates seadme nõuetele korrosiivsete vedelike tihendamisel.
Longcheng Sealingi lõikeprotsess hõlmab ka 100% visuaalse kontrolli: pärast lõikamist skannitakse iga tihend tööstuskameraga, et tuvastada mõõtmete kõrvalekalded ja servade defektid, tagades, et kliendile antakse ainult sobivad tooted.
Longcheng Sealing on omandanud tänapäevase gummi-metalli liimimise tehnoloogia (patendi number: ZL2024XXXXXXX), mis lahendab tööstuse probleemi nõrka gummi ja metalli vahelise liimi tugevuses. Protsess hõlmab kolme tuumset sammu:
-
Metalli pinnakäsittlus : Metallpindade rauhmatuse suurendamine (Ra 3,2–6,3 μm) lihvimise ja keemilise hägustumisega, lootes „mehaanilise seostuse“ aluse gummi kinnitamiseks.
-
Alusekaatmine : Eneserazvitud liimivahe kasutamine (sobiv EPDM-, NBR- ja silikooniga), mis loob keemilise sideme nii metalli kui ka kummiga.
-
Vormimisliimimine : Kummi ja metalli integreerimine süstvormimise või survevormimise kaudu, tagades liimitugevuse ≥5 MPa (palju kõrgem kui tööstuse standard 3 MPa).
Neid tehnoloogiaid kasutatakse laialdaselt autotöölistites ja tööstuslike masinate jalustes. Näiteks Longcheng Sealingi poolt uue põlvkonna sõidukite tootjale valmistatud kumm-metall töölistid suudavad vähendada sõiduki alusplaadi vibreerimise amplituudi 40%, parandades sõidukomforti ning samal ajal kaitstes akuühikut vibreerimisest tingitud kahjustuste eest. Kõrge- ja madaltemperatuuriliste tsüklitestides (-40℃ kuni 120℃, 1000 tsüklit) ei ilmnenud liimipinnal mingeid lagunemise märke, täidates täielikult automobiiliosade vastupidavuse nõudeid.
Longcheng Sealing valib paindlikult pingeveokujundus ja injektsioonimõldimine tehnikaid toote omadusi arvestades, tasakaalustades tootmise efektiivsust ja majanduslikkust:
Tüüpiline juht: raskete veokite tootja mootoriõlitäite tihendi (suur, lihtne kuju) puhul kasutas Longcheng Sealing kompressioonvormimist, vähendades vormi arendusaja 2 nädala võrra ja vormi maksumust 25% võrreldes süstimisvormimisega. Nutitelefonide tootja veekindla tihendi (väike, kolme mikrokilduga) puhul kasutati täpse kildustruktuuri tagamiseks süstimisvormimist, et vastata toote IP68 veekindluse standardile.
Longcheng Sealing on optimeerinud oma tootmistöövoogu kasutades automaatisatsioon ja lohkuma tootmine , mis on märkimisväärselt suurendanud efektiivsust ja vähendanud kulusid.
-
Disaini optimeerimine : Kasutades CAD-tarkvara (SolidWorks, AutoCAD) ja lõplike elementide analüüsi (FEA) tööriistu, et simuleerida tihendite pinget ja deformatsiooni kasutamise ajal. Näiteks kui disainiti tihendit kõrgrõhuklapi jaoks, kasutati FEA-d tihendi ristlõike kujunduse kohandamiseks, vähendades pingelõhenemise ohtu 40% ja vältides 2–3 füüsilise prototüübi testimise tsüklit.
-
Automaatne tootmine : Täielik tootmisliin materjali segamisest kuni toote pakendamiseni on varustatud automatiseeritud seadmetega:
- Automaatsete kummimaterjalide seguvalamisseadmed: Reguleerivad täpselt toorainete osakaalu (viga ±0,1%), tagades materjali järjepideva kvaliteedi.
- Robootiline tõstmine/laskmine: Süstpritsitsemisel kasutatakse robotid kummimaterjalide sisestamiseks ja valmistoodete väljavõtmiseks, vähendades tööjõukulusid 60%.
- Automaatsete pakendamisliinide: Kliendi nõuete kohaselt loendatakse, märgistatakse ja pakitakse lõpetatud tihendid automaatselt, pakendamise tootlikkus 2000 tk/h.
-
Üleliigse haldus : Rakendatakse 5S haldussüsteemi ja pideva parandamise (Kaizen) tegevusi. Näiteks optimeerides lõikehoone paigutust, vähendati materjalide transporditeed 30% ja iga tellimuse tootmisvoog lühendati 10%.
Need optimeerimised on andnud 25% suurema tootmisefektiivsuse ja 18% väiksema tootevigu – andmed on kinnitatud kolmanda osapoole auditeerivalt ettevõttelt.
Longcheng Sealing rakendab keskkonnakaitset, taaskasutades ja uuesti kasutades kahelede süstmasinateid , samal ajal tasakaalustades kulude säästmist ja jätkusuutlikkust. Ettevõte on loonud eraldi masina- hooldusworkshopi, kus järgitakse rangeid taaskasutamise protseduure vana seadmete puhul:
-
Lahutamine ja kontroll : Lahutatakse täielikult vanad masinad, kontrollitakse oluliste komponentide kulumist (nt kruvid, silindrid ja vormid) ning asendatakse tugevalt kulunud osad uutega.
-
Tehniline moderniseerimine : Vanadele masinatesse paigaldatakse uued juhtimissüsteemid (nt PLC puuteekraanid) ja energiasäästlikud mootorid, mis parandavad automatiseeritust ja vähendavad energiatarbimist 20% võrreldes originaalse seadmega.
-
Testimine ja sertifitseerimine : Taaskasutamise järel läbivad masinad 72-tunnise pideva töötesti, et tagada nende jõudlus vastab uute masinate standarditele.
Praegu on 30% Longcheng Sealingu süstvormimisseadmetest renoveeritud. See tava vähendab mitte ainult varustuse hankemaksumusi 40%, vaid ka tööstusjäätmeid – iga renoveeritud masin säästab uue masina ostmise võrreldes 1,2 tonni terast. Aastal 2024 sai Longcheng Sealing selle algatuse eest Hebei provintsi tööstuse ja infotehnoloogia osakonna poolt autasustamise "Roheline tootmisettevõte".
Kuigi on olemas tootjad nagu Synaflex (keskendub suuremahulisele kohandatud vormimisele), Wabtec Elastomers (eriliseks valdkonnaks raudteeveondus) ja Specification Rubber Products (pühendunud veehoidlatele), eristub Longcheng Sealing oma fookuse poolest automa- ja tööstusmasinassektorites ja pakkudes ühepealse kohandatud lahendused – materjali valikust ja disainist kuni tootmise ja müügijärgse teeninduseni.
-
Materjalide R&D võimekus : Longcheng Sealingul on materjalilabor, kus töötab üle 10 R&D-inseneri, kes suudavad arendada kliendivajadustele vastavaid kummikomposiite. Näiteks arendas labor uueenergialiikurite valmistajale kõrgetemperatuurikindlat silikoonkummi (pidev kasutustemperatuur kuni 200 °C) akuümbriste jaoks, mis läbis 1000-tunnise kõrgetemperatuurilise vananemistesti ilma funktsionaalsuse languseta.
-
Kiire reageerimisvõime : Kiirete tellimuste puhul suudab Longcheng Sealing vähendada vormiarendusetsükli 7–10 päevani (tööstuse keskmine on 15–20 päeva) ja saavutada väikese partii proovitootmise kolme päeva jooksul. Üks autokomponentide tarnija Guangdongis andis korraga kiirtellimuse 5000 komplekti piduripeamasteri tihenditest; Longcheng Sealing lõpetas vormiarenduse 8 päeva jooksul ja kohale toimetas kogu toote 12 päeva jooksul, aitades kliendil vältida tootmisseiskamist.
-
Globaalne järeleandluse sertifikaat : Longcheng Sealingi tooted on saanud mitu rahvusvahelist sertifikaati, sealhulgas ISO 9001 kvaliteedihalduse süsteemi, IATF 16949 autotööstuse kvaliteedinõude ja REACH keskkaitse sertifikaadi. Selle EPDM-gumi vastab EL RoHS 2.0 standardile ning NBR-gumi vastab USA FDA nõuetele toiduga kokkupuutuvate materjalide suhtes – võimaldades toodete müüki Euroopas, Põhja-Ameerikas ja Kagu-Aasias.
Üks maailma 10 suurimast autotootjast valis 2023. aastal Longcheng Sealingi oma mootoriõlitäite ainus tarnijaks. Koostöö keskmes oli kahe olulise probleemi lahendamine:
- Algne õlitäits oli kõrge lekkega (1,5% sõidukitest teatati õlilekkimisest esimese aasta jooksul).
- Algtarnija tootmisaja tsükkel oli liiga pikk (suurte tellimuste puhul 45 päeva).
Longcheng Sealingi pakutavad lahendused hõlmasid:
- Arendasime uut NBR komposiitmaterjali, millel on parem õlitakistus, suurendades materjali paisumiskiirust mootoriõlis 15% (8% -lt 23% -ni).
- Optimeerisime süstvormimisprotsessi, suurendades õlirõngaste tootmisvõimsust 50% ja lühendades tarnimise tsüklit 25 päevaks.
Pärast üheaastast koostööd langetas autotootja mootoriõlerõngaste lekkekiirus 0,2%, samas kui kliendi ostukulu vähenes 12%. See juhtum valiti Hiina Kummitööstuse Assotsiatsiooni poolt „Autotööstuse tarneketi koostöö mudeljuhtumiks“.
Materjalide sertifitseerimine on tootekvaliteedi tagamise alus, ning Longcheng Sealing pakub kõigi kummimaterjalide kohta täielikud sertifikaadidokumendid, et aidata klientidel kontrollida materjalide omadusi:
Longcheng Sealing pakub ka kohandatud materjalide testimisaruandeid klientidele. Näiteks vajas toidu töötlemise ettevõte silikoonist tihendeid, mis vastavad USA FDA toiduga kokkupuute standardile; Longcheng Sealing palus kolmandal osapoolel (SGS) läbi viia migreerumiskatseid, mis näitasid, et tihendi kahjulike ainete sisaldus on palju madalam kui FDA piirväärtused, ja võitis edukalt kliendi tellimuse.
Tootmisseadmete arenenud iseloom mõjutab otseselt autode kummist tihendite kvaliteeti, ja Longcheng Sealing on suuresti investeerinud oma seadmete moderniseerimisse:
-
Injektsioonimoldsid : 20 komplekti imporditud Sumitomo (Jaapan) ja KraussMaffei (Saksamaa) süstpressi, kus sulgemisjõud varieerub 50T kuni 500T, sobiv erineva suurusega tihendite tootmiseks.
-
Vulkaniseerimisseadmed : 50 komplekti automaatseid tasapindse vulkaniseerimise masinaid täpse temperatuuri- ja rõhukontrolliga, tagades kummi ühtlase vulkaniseerimise (vulkaniseerimise aste ≥95%).
-
Katseseadmed : Sisaldab tõmbekatsetusmasinat (kauguste tugevuse testimiseks), kompressioonikatsetusmasinat (materjali elastsuse testimiseks) ja lekketesti masinat (tihendite tiheduse jõudluse simuleerimiseks tegelike töötingimustes).
Need seadmed võimaldavad ettevõttel Longcheng Sealing toota autode kummist tihendeid järgmiste täpsusnäitajatega:
- Mõõtmete tolerants: ±0,03 mm
- Pindrauhkuse klass: Ra ≤0,8 μm
- Kompressioonikomplekt (70 °C, 22 tundi): ≤20%
Kohalik auto-OEM kinnitas, et Longcheng Sealingi tihendid sobivad autode komponentidega täpsusega 99,5%, mis on 5% kõrgem kui teiste tarnijate puhul.
Longcheng Sealing järgib rangeid globaalseid vastavusstandardeid, et tagada oma toodete sujuv sisenemine rahvusvahelistele turgudele:
-
Kvaliteedihaldus : Rakendab ISO 9001 ja IATF 16949 standardeid, täieliku kvaliteedijälitussüsteemiga – iga partii tooted on võimalik jälgida alates tooraine tarnijast kuni tootmisega tegelevate inimesteni ja katsetulemuseni.
-
Keskkonnakaitse : Vastab EL-i REACH- ja RoHS-nõuetele, keelates 233 tüüpi piiratud ainetest kasutamise kummimaterjalides.
-
Turvalisusnormid : Toodete puhul, mida kasutatakse plahvatusohtlikes keskkondades (nt nafta- ja gaaseguipment), on Longcheng Sealing saanud ATEX-sertifitseerimise (EL) ja UL-sertifitseerimise (USA), tagades, et tihendid ei tekitaks kasutamise ajal staatilisi sütted.
2024. aastal sisenes Longcheng Sealing edukalt Põhja-Ameerika turule, saades USA DOT-i (Transpordi osakonna) sertifikaadi autokummide kohta, millega suurenes selle aastane ekspordimaht 60%.
Longcheng Sealing on kummide tööstuse automatiseerimise eestkäijaks, olles ehitnud nutikas Tehas mis integreerib "asjade interneti (IoT) + andmeanalüüsi"
-
Reaalajas jälgimine : Süstpritsimis- ja voldumismasinates on paigaldatud andurid, mis koguvad reaalajas andmeid, näiteks temperatuuri, rõhku ja tsüklikestust. Andmed edastatakse MES-i (tootmise juhtimissüsteem) analüüsimiseks ning erinevad parameetrid käivitavad automaatse hoiatuse.
-
AI kontroll kvaliteedi tagamiseks : Kasutab masinvaieldlust ja AI algoritme tootevigade tuvastamiseks. AI süsteem suudab tuvastada üle 10 vigade liigi (näiteks õhupuhurid, pragud ja mõõtmete kõrvalekalded) täpsusega 99,2%, mis on 3 korda tõhusam kui käsitsi kontroll.
-
Targem planeerimine : ERP-süsteem planeerib tootmistööd automaatselt tellimuste kiiruse ja seadmete koormuse põhjal, vähendades tellimuste tähtaega 20%.
Pärast nutikate tehaste käivitamist kasvas Longcheng Sealingi tootlikkus 35%, samas kui tootevigade osakaal langes 2%lt 0,5%-le.
Longcheng Sealing on loonud suletud tsükliga kummijäätmete ringlussevõtu süsteemi jäätmete ja keskkonnamõju vähendamiseks:
-
Jätemahukogus : Kogub tootmisel tekkiva jäterummija (nt äärisekscendid, kvaliteedist mittevastavad tooted) ja liigitab selle materjali tüübi järgi (EPDM, NBR, silikoon).
-
Purustamine ja regenereerimine : Kasutatakse madala temperatuuriga purustamisprotsessi, et muuta jäterumm juppideks (osakeste suurus 1–3 mm), seejärel segatakse seda esmase rummiga (suhe 1:5), et toota vähe nõudlikeid tooteid (nt tööstuspõrandatele mõeldud rummialusplaatid).
-
Energia taaskasutus : Rummile, mida ei saa regenereerida, saadetakse professionaalsetesse energiataaskasutuse tehmetesse, kus sellest toodetakse soojust tehase küttesüsteemi jaoks, vähendades maagaasi tarbimist 10%.
Aastal 2024 taaskasutas Longcheng Sealing 500 tonni jäterummijat, vähendades süsinikuheiteid 800 tonni võrra ning võites auhinna "Hebeili provintsi ringmajanduse demonstreeriv ettevõte".
Vastates kasvavale nõudlusele kõrgetemperatuurikindla tihendikaubast automaailmas (uue põlvkonna energiaakud), õhutööstuses ja elektroonikatööstuses, on Longcheng Sealing käivitanud seeriia kõrgetemperatuurikindlad komponiidid :
-
Silikonipõhised komponiidid : Pidev kasutustemperatuur kuni 200℃, lühiajaline kasutustemperatuur kuni 250℃, sobib uue põlvkonna energiaautode akuühenduste ja lennuki mootorigasketite jaoks.
-
FKM (fluororubber) komponiidid : Vastupidavad temperatuurile kuni 280℃ ja korrosiivsetele keskkondadele (näiteks väävelhape, hüdraulikavedelik), kasutusel nafta- ja maagaasikaldetseadmetes ning keemilistes reaktorites.
Longcheng Sealingi FKM-liidised läbisid Hiina Teaduste Akadeemia kõrgetemperatuurilise vananemise testi: pärast 1000 tundi 280 °C juures oli tõmbekindluse säilimine 85% ja katkemisel pikenemise säilimine 80% – see on rahvusvaheliselt kõrgel tasemel. Üks kodumaine õhuruumi ettevõte on määranud Longcheng Sealingi oma ainuks tarnijaks FKM-tihendite hankimisel lennukite abiliste energiaseadmete (APU) jaoks.
- Kohandatud tööstuslike kummist komponentide mõistmine (Xingtai Longcheng Sealingi tuumakompetents)
- Rakendused autotööstuses ja masinade süsteemides
- Rebana segamise täpne lõigamine
- Reba-metallsideering püsivate osade roll
- Tööstusliku kummi tootmise peamised protsessid (Longcheng Sealingu tehnoloogilised eelised)
- Pinge- ja injektsioonimoldimise tehnikate võrdlus
- Rubber tiheude tootmeprotsesside optimeerimine
- Kummipressimasinates uuesti kasutamine püsivaregist
- Tööstuslikke kummiosi tootvate ettevõtete esilekerääkijad: Xingtai Longcheng Sealingu konkurentsieelis
- Kvaliteetsete kummkomponentide tarnijate valik (Miks valida Longcheng Sealing’i?)
- Materjalitsertifikaatide hindamine (EPDM, NBR, Siloon)
- Seadmete võimed autorehva segude jaoks
- Globaalsed järeleandmisseadistused tööstuslikel rakendustel
- Tööstusharu trendid, mis kujundavad kummide valmistamist (Longcheng Sealing’i eesrindlik strateegia)
- Automaatika kasutamine mooldatud kummi tootmisel
- Kuubi recyklimise keskkonnasõbralikud praktikad
- Nõudlus kõrgtemperatuuri vastaste lihmide poole
