В съвременните промишлени приложения гумени уплътнения трябва да се адаптират към разнообразни работни условия. Нашите O-пръстени се произвеждат чрез традиционни процеси на вулканизационно формоване, комбинирани с обоснован подбор на материали, като предоставят на клиентите стабилни и надеждни решения за уплътняне при различни експлоатационни условия.
Подбор на материали: обосновано съчетаване според експлоатационната среда
Предлагаме различни опции за гумени материали, базирани на специфичните приложни нужди на клиентите:
2. Акрилонитрил-бутадиенова гума (NBR): Икономичен и практически вариант, подходящ за повечето среди с масло и за общи индустриални условия. Предлагаме NBR материали с различно съдържание на акрилонитрил, за да отговаряме на различни изисквания относно твърдост и устойчивост към масла.
3. Етилен-пропилен-диенов мономер (EPDM): Подходящ за водни среди, пара и някои химически среди, с добра устойчивост към атмосферни влияния и озон.
4. Силиконова гума (VMQ): Осигурява широк работен температурен диапазон (-60°C до 200°C), подходящ за среди с термично циклиране и приложения, изискващи висока чистота.
Производствен процес: Стабилна технология за вулканизационно формоване
Използваме традиционни процеси на вулканизация с плоча за производство на O-пръстени. Тази зрелия технология притежава следните характеристики:
Контрол на прецизността на формите: Използване на форми, изработени чрез CNC-машини, за осигуряване на постоянство в размерите, като контролът на допуските отговаря на китайския национален стандарт CE и международния стандарт ISO9001.
Оптимизация на параметрите на процеса: Осигуряване на стабилни физически свойства на продуктите чрез контрол на температурата, налягането и времето на вулканизация. Условията за вулканизация се настройват специално в зависимост от типа материала и дебелината на продукта.
Допълнителна обработка: След изваждане от формата продуктите подлагаме на подходяща пост-вулканизационна обработка, за да се намали остатъчното напрежение и да се подобри размерната стабилност.
Контрол на качеството: Систематичен тестов процес
Създали сме пълна система за контрол на качеството, за да гарантираме, че продуктите отговарят на изискванията на клиентите:
1. Измерителен контрол: Използване на проектори, шублери и специализирани измервателни инструменти за O-пръстени за проверка на критичните размери, за да се гарантира съответствие с изискванията на чертежите.
2. Физически изпитания за експлоатационни характеристики: Редовно вземане на проби за изпитване на здравина при опън, удължение, твърдост и компресионна деформация, като се водят пълни и проследими регистри на данните.
3. Визуален контрол: Всяка партида подлага на визуален контрол, за да се елиминират продуктите с очевидни дефекти.
Сертификати и стандарти: Съответствие с международните изисквания
Нашата производствена система е сертифицирана според стандарта ISO 9001 за системи за управление на качеството, което гарантира стандартизирани и последователни производствени процеси. Продуктите съответстват на изискванията на директивите CE и RoHS и отговарят на основните условия за достъп до европейския пазар.
За конкретни промишлени приложения можем да произвеждаме според техническите спецификации, предоставени от клиентите, и да ги подпомагаме при извършването на съответните верификационни изпитания.
Примери за приложение: Задоволяване на практическия режим на експлоатация
Предоставихме FKM O-образни уплътнителни пръстени на производител на хидравлично оборудване за уплътняване на хидравлични клапани. Работната среда включваше хидравлично масло и температурни колебания (от -10 °C до 100 °C). Благодарение на корекции в състава на материала и оптимизация на процеса на вулканизация нашите O-образни уплътнителни пръстени показаха добро уплътнително действие и дълготрайност при реална употреба.
Друг случай включваше доставка на EPDM O-образни уплътнителни пръстени на производител на водни помпи за системи за циркулация на топла вода (максимална температура 120 °C). Чрез подходящ подбор на материала и контрол на условията за вулканизация продуктите запазиха добра еластичност и уплътнително действие в продължителна употреба при високи температури.
Технически предимства: Надеждност, базирана на зрели процеси
Нашето техническо предимство не се състои в преследването на най-иновативните разработки в отрасъла, а по-скоро в използването на зрели процеси за вулканизационно формоване, като постигаме стабилност на качеството на продуктите чрез прецизен контрол на процеса:
Съгласуваност на партидите: Осигуряване на последователна производителност на продуктите в различните производствени партиди чрез стандартизирани операционни процедури и контрол на параметрите.
Икономичност: Предоставяне на икономически ефективни решения за клиентите чрез традиционни процеси на вулканизация, комбинирани с разумен подбор на материали.
Бърз отговор: За стандартни материали и размери можем бързо да организираме производството, за да съкратим циклите на доставка.
Тестване на адаптивност към околната среда: Симулиране на реалните условия на експлоатация
Според изискванията на клиента можем да проведем серия тестове за адаптивност към околната среда върху продуктите, включително:
Тестове за цикли при висока и ниска температура
Тестове за съвместимост с различни среди
Тестове за остатъчна деформация при компресия
Тестове за стареене
Тези тестови данни могат да помогнат на клиентите по-добре да оценят пригодността на продуктите в техните специфични експлоатационни среди.
Заключение
Специализираме се в производството на гумени компоненти чрез зрели процеси за вулканизационно формоване. Вместо да преследваме нереалистични технически параметри, ангажираме се да предлагаме продукти, които са стабилни и надеждни в практическото приложение. Чрез разумно подбор на материали, строг контрол на процесите и системно управление на качеството помагаме на клиентите да решават задачите си, свързани с уплътненията, като балансираме изискванията към производителността и съображенията относно разходите.
EN
