V moderních průmyslových aplikacích musí gumová těsnění vyhovovat různorodým provozním podmínkám. Naše produkty O-kroužků jsou vyráběny tradičními procesy vulkanizačního formování v kombinaci s vhodným výběrem materiálů, čímž poskytujeme zákazníkům stabilní a spolehlivá řešení pro těsnění za různých environmentálních podmínek.
Výběr materiálů: vhodné párování pro konkrétní provozní prostředí
Nabízíme různé možnosti pryžových materiálů na základě konkrétních aplikačních požadavků zákazníků:
2. Akrylonitril-butadienová pryže (NBR): ekonomická a praktická volba, vhodná pro většinu olejových médií a obecné průmyslové prostředí. Nabízíme materiály NBR s různým obsahem akrylonitrilu, aby byly splněny různé požadavky na tvrdost a odolnost vůči olejům.
3. Ethylen-propylen-dienu-monomer (EPDM): vhodný pro vodu, páru a některá chemická média, s dobrou odolností vůči povětrnostním vlivům a ozonu.
4. Silikonová pryže (VMQ): poskytuje široký provozní teplotní rozsah (−60 °C až 200 °C), je vhodná pro prostředí s tepelným cyklováním a aplikace vyžadující vysokou čistotu.
Výrobní proces: stabilní technologie vulkanizačního lisování
K výrobě O-kroužků používáme tradiční procesy vulkanizace na lisovacích formách. Tato zralá technologie má následující charakteristiky:
Řízení přesnosti forem: Používáme formy vyrobené CNC obráběním, aby byla zajištěna rozměrová konzistence, přičemž řízení tolerance odpovídá čínskému národnímu standardu CE a mezinárodnímu standardu ISO 9001.
Optimalizace procesních parametrů: Stabilní fyzikální vlastnosti výrobků jsou zajištěny přesnou kontrolou teploty, tlaku a doby vulkanizace. Naše podmínky vulkanizace jsou specificky upraveny podle typu materiálu a tloušťky výrobku.
Dodatečné zpracování: Po vyjmutí z formy jsou výrobky podrobeny vhodnému po-vulkanizačnímu zpracování za účelem snížení zbytkového napětí a zlepšení rozměrové stability.
Kontrola kvality: Systémový testovací proces
Zavedli jsme komplexní systém kontroly kvality, který zajišťuje, že výrobky splňují požadavky zákazníků:
1. Rozměrová kontrola: Použití projektů, posuvných měřidel a speciálních měřicích nástrojů pro O-kroužky ke kontrole kritických rozměrů, aby byla zajištěna shoda s požadavky výkresu.
2. Fyzikální zkoušky výkonu: Pravidelný výběr vzorků pro zkoušky pevnosti v tahu, prodloužení, tvrdosti a tlakové deformace (compression set), včetně úplných a stopovatelných záznamů dat.
3. Vizuální kontrola: Každá dávka je podrobena vizuální kontrole za účelem vyloučení výrobků se zjevnými vadami.
Certifikáty a normy: Splňování mezinárodních požadavků
Náš výrobní systém je certifikován podle systému řízení kvality ISO 9001, čímž je zajištěn standardizovaný a konzistentní průběh výroby. Výrobky splňují požadavky směrnic CE a RoHS a tím i základní podmínky pro uvedení na evropský trh.
Pro konkrétní průmyslové aplikace můžeme vyrábět podle technických specifikací poskytnutých zákazníkem a pomoci mu při provedení příslušných ověřovacích zkoušek.
Příklady použití: Splňování potřeb praktických provozních podmínek
Dodali jsme výrobci hydraulického zařízení O-kroužky z materiálu FKM pro těsnění hydraulických ventilů. Prostředí použití zahrnovalo hydraulický olej a kolísání teploty (-10 °C až 100 °C). Díky úpravám složení materiálu a optimalizaci vulkanizačního procesu prokázaly naše O-kroužky ve skutečném provozu dobrý těsnicí výkon a odolnost.
Dalším případem byla dodávka O-kroužků z materiálu EPDM výrobci čerpadel pro systémy cirkulace horké vody (maximální teplota 120 °C). Díky vhodné volbě materiálu a přesné kontrole podmínek vulkanizace si výrobky udržely po dlouhou dobu dobré pružné vlastnosti a těsnicí výkon v prostředí horké vody.
Technické výhody: Spolehlivost založená na zralých procesech
Naše technická výhoda nespočívá v pronásledování nejnovějších průmyslových inovací, ale spíše v založení výroby na zralých procesech vulkanizačního formování, čímž dosahujeme stabilitu kvality výrobků prostřednictvím přesné kontroly procesů:
Konzistence dávky: Zajištění konzistentního výkonu výrobku napříč různými výrobními dávkami prostřednictvím standardizovaných provozních postupů a kontroly parametrů.
Nákladová efektivita: Poskytování zákazníkům nákladově efektivních řešení prostřednictvím tradičních vulkanizačních procesů v kombinaci s rozumným výběrem materiálů.
Rychlá reakce: U standardních materiálů a rozměrů můžeme rychle zorganizovat výrobu, čímž se zkracují dodací lhůty.
Testování přizpůsobivosti prostředí: Simulace skutečných provozních podmínek
Na základě požadavků zákazníka můžeme provést řadu testů přizpůsobivosti prostředí na výrobcích, včetně:
Testy cyklického působení vysokých a nízkých teplot
Testy kompatibility s prostředím
Testy deformace po stlačení
Testy stárnutí
Tato testovací data mohou zákazníkům pomoci lépe posoudit vhodnost výrobku pro jejich konkrétní aplikační prostředí.
Závěr
Specializujeme se na výrobu pryžových komponentů prostřednictvím zralých procesů vulkanizačního formování. Místo toho, abychom sledovali nerealistické technické parametry, se zavazujeme poskytovat produkty, které jsou v praxi stabilní a spolehlivé. Díky rozumnému výběru materiálů, přísné kontrole procesů a systematickému řízení kvality pomáháme zákazníkům řešit požadavky na těsnění, a to za současného vyvážení požadavků na výkon a úvah o nákladech.
EN
