I moderna industriella applikationer måste gummitytningar anpassas till olika driftförhållanden. Våra O-ringar tillverkas med traditionella vulkaniseringsformningsprocesser, kombinerat med ett rimligt materialval, och erbjuder kunderna stabila och pålitliga tätningslösningar under olika miljöförhållanden.
Materialval: Rimlig anpassning till applikationsmiljöer
Vi erbjuder olika alternativ av gummiaterial baserat på kundernas specifika applikationsbehov:
2. Nitrilgummi (NBR): Som ett ekonomiskt och praktiskt val, lämpligt för de flesta oljemedier och allmänna industriella miljöer. Vi erbjuder NBR-material med olika acrylonitrilhalt för att möta olika krav på hårdhet och oljebeständighet.
3. Etylenpropylen-dienmonomer (EPDM): Lämpligt för vatten, ånga och vissa kemikalier, med god väder- och ozonbeständighet.
4. Silikongummi (VMQ): Erbjuder ett brett drifttemperaturområde (-60 °C till 200 °C), lämpligt för miljöer med termisk cykling och applikationer som kräver hög renlighet.
Tillverkningsprocess: Stabil vulkaniserande formningsteknik
Vi använder traditionella plattformsvulkaniseringsprocesser för att tillverka O-ringar. Denna mogna teknik har följande egenskaper:
Moldprecision: Användning av CNC-fräsade mönster för att säkerställa dimensionell konsekvens, med toleranskontroll i enlighet med den kinesiska nationella standarden CE och den internationella standarden ISO9001.
Optimering av processparametrar: Säkerställer stabila fysikaliska egenskaper hos produkten genom kontroll av vulkanisationstemperatur, tryck och tid. Våra vulkanisationsförhållanden justeras specifikt beroende på materialtyp och produkttjocklek.
Efterbehandling: Produkter genomgår lämplig eftervulkanisering efter urmouldning för att minska återstående spänningar och förbättra dimensionsstabilitet.
Kvalitetskontroll: Systematisk provningsprocess
Vi har etablerat ett komplett kvalitetskontrollsystem för att säkerställa att produkterna uppfyller kundkraven:
1. Dimensionell inspektion: Användning av projektorer, skjutmått och mätverktyg specifika för O-ringar för att kontrollera kritiska dimensioner och säkerställa överensstämmelse med ritningskraven.
2. Fysikalisk prestandatestning: Regelmässig provtagning för draghållfasthet, töjning, hårdhet och kompressionsförändring, med fullständiga och spårbara dataregister.
3. Visuell inspektion: Varje parti genomgår visuell inspektion för att utesluta produkter med uppenbara fel.
Certifieringar och standarder: Uppfyller internationella krav
Vårt produktionssystem är certifierat enligt kvalitetsledningssystemet ISO 9001, vilket säkerställer standardiserade och konsekventa produktionsprocesser. Produkterna uppfyller kraven i CE- och RoHS-direktiven och möter de grundläggande tillträdesvillkoren för den europeiska marknaden.
För specifika industriapplikationer kan vi tillverka enligt kundens tekniska specifikationer och hjälpa dem att genomföra relevant verifieringstestning.
Användningsfall: Uppfyller praktiska driftsförutsättningar
Vi levererade FKM-O-ringar till en tillverkare av hydrauliska utrustningar för tätning av hydrauliska ventiler. Applikationsmiljön innefattade hydraulolja och temperaturvariationer (-10 °C till 100 °C). Genom justeringar av materialformuleringen och optimering av vulkanisationsprocessen visade våra O-ringar god tätningseffekt och hållbarhet i praktiskt bruk.
Ett annat fall gällde leverans av EPDM-O-ringar till en tillverkare av vattenpumpar för varmvattencykelsystem (maximal temperatur 120 °C). Genom lämplig materialval och kontroll av vulkanisationsförhållandena bibehöll produkterna god elasticitet och tätningseffekt i långvariga varmvattenvillkor.
Tekniska fördelar: Tillförlitlighet baserad på mogna processer
Våra tekniska fördelar ligger inte i att eftersträva branschens mest banbrytande innovationer, utan snarare i att bygga vår produktion på mogna vulkanisationsformningsprocesser och uppnå produktkvalitetens stabilitet genom noggrann processkontroll:
Batchkonsekvens: Säkerställer konsekvent produktperformance över olika produktionsbatcher genom standardiserade arbetsrutiner och parameterkontroll.
Kostnadseffektivitet: Erbjuder kunder kostnadseffektiva lösningar genom traditionella vulkaniseringsprocesser kombinerat med rimlig materialval.
Snabb respons: För standardmaterial och standardstorlekar kan vi snabbt ordna produktion för att förkorta leveranstider.
Miljöanpassningstester: Simulerar verkliga driftförhållanden
Vi kan utföra en rad miljöanpassningstester på produkter enligt kundens krav, inklusive:
Test av temperaturcykling vid hög och låg temperatur
Test av mediakompatibilitet
Test av tryckdeformation
Åldringstester
Dessa testresultat kan hjälpa kunderna att bättre bedöma produkternas lämplighet i deras specifika applikationsmiljöer.
Slutsats
Vi specialiserar oss på tillverkning av gummi komponenter genom mogna vulkaniseringsformningsprocesser. Istället for att sträva efter orealistiska tekniska parametrar är vi dedikerade till att leverera produkter som är stabila och pålitliga i praktisk användning. Genom rimlig materialval, strikt processkontroll och systematisk kvalitetsstyrning hjälper vi kunderna att lösa tätningsbehov samtidigt som vi balanserar prestandakrav och kostnadsöverväganden.
EN
