У сучасних промислових застосуваннях гумові ущільнення повинні адаптуватися до різноманітних експлуатаційних умов. Наші вироби — кільця O-типу — виготовлені за класичною технологією вулканізації у формах із раціональним підбором матеріалів, що забезпечує клієнтам стабільні й надійні рішення щодо ущільнення в різних експлуатаційних умовах.
Підбір матеріалів: раціональне поєднання для конкретних експлуатаційних умов
Ми пропонуємо різні варіанти гумових матеріалів залежно від конкретних потреб клієнтів щодо застосування:
2. Акрилонітрил-бутадієнова гума (NBR): економічний і практичний варіант, придатний для більшості нафтопродуктів та загальних промислових умов. Ми надаємо матеріали NBR з різним вмістом акрилонітрилу, щоб задовольнити різні вимоги щодо твердості та стійкості до масел.
3. Етилен-пропілен-дієновий мономер (EPDM): підходить для води, пари та деяких хімічних середовищ, має хорошу стійкість до атмосферних впливів і озону.
4. Силіконова гума (VMQ): забезпечує широкий робочий діапазон температур (від −60 °C до 200 °C), підходить для середовищ із термічним циклюванням та застосувань, що вимагають високої чистоти.
Виробничий процес: стабільна технологія вулканізаційного формування
Ми використовуємо традиційні процеси вулканізації за допомогою прес-форм з плитами для виробництва кілець О-тип. Ця відпрацьована технологія має такі характеристики:
Контроль точності форм: використання форм, оброблених на ЧПУ, щоб забезпечити узгодженість розмірів із дотриманням допусків, встановлених китайським національним стандартом CE та міжнародним стандартом ISO 9001.
Оптимізація параметрів процесу: забезпечення стабільних фізичних властивостей продукту шляхом контролю температури, тиску й тривалості вулканізації. Умови вулканізації адаптовані спеціально залежно від типу матеріалу та товщини виробу.
Допоміжна обробка: після виймання з форми продукти проходять відповідну поствулканізаційну обробку для зменшення залишкових напружень і покращення розмірної стабільності.
Контроль якості: систематичний процес випробувань
Ми створили повну систему контролю якості, щоб гарантувати відповідність продуктів вимогам замовників:
1. Вимірювальний контроль: використання проекторів, штангенциркулів та спеціалізованих вимірювальних інструментів для O-кілець для перевірки критичних розмірів з метою забезпечення відповідності вимогам креслення.
2. Фізичні випробування на експлуатаційні характеристики: регулярне відбір проб для випробувань на розривну міцність, відносне подовження, твердість та стискання з фіксацією, з повними й відстежуваними записами даних.
3. Візуальний контроль: кожна партія підлягає візуальному контролю з метою виявлення та вилучення продукції з очевидними дефектами.
Сертифікати та стандарти: відповідність міжнародним вимогам
Наша виробнича система сертифікована відповідно до стандарту ISO 9001 «Система управління якістю», що забезпечує стандартизовані та стабільні виробничі процеси. Продукція відповідає вимогам директив CE та ROHS і задовольняє базові умови допуску на європейський ринок.
Для конкретних галузевих застосувань ми можемо виготовляти продукцію відповідно до технічних специфікацій, наданих замовником, а також надавати їм підтримку у проведенні відповідних верифікаційних випробувань.
Приклади застосування: задоволення практичних умов експлуатації
Ми постачали O-подібні кільця з фторкаучуку (FKM) виробнику гідравлічного обладнання для ущільнення гідравлічних клапанів. Умови експлуатації передбачали використання гідравлічної рідини та коливання температури (від −10 °C до 100 °C). Шляхом коригування складу матеріалу та оптимізації процесу вулканізації наші O-подібні кільця продемонстрували чудові ущільнювальні властивості та довговічність у реальних умовах експлуатації.
Інший випадок стосувався поставки O-подібних кілець з етиленпропіленового каучуку (EPDM) виробнику водяних насосів для систем циркуляції гарячої води (максимальна температура — 120 °C). Благодаря раціональному вибору матеріалу та контролю параметрів вулканізації продукти зберігали чудову пружність і ущільнювальні властивості в умовах тривалої експлуатації в середовищі гарячої води.
Технічні переваги: надійність, заснована на відпрацьованих процесах
Наша технічна перевага полягає не в прагненні до найсучасніших інновацій у галузі, а в тому, що ми базуємо виробництво на відпрацьованих процесах вулканізаційного формування й забезпечуємо стабільність якості продукції за рахунок точного контролю технологічних параметрів:
Узгодженість партій: забезпечення стабільної роботи продукту в різних виробничих партіях за рахунок стандартизованих експлуатаційних процедур та контролю параметрів.
Економічна ефективність: надання клієнтам економічно вигідних рішень за рахунок традиційних процесів вулканізації у поєднанні з обґрунтованим вибором матеріалів.
Швидка реакція: для стандартних матеріалів та розмірів ми можемо оперативно організувати виробництво, щоб скоротити терміни поставки.
Тестування стійкості до зовнішніх умов: імітація реальних умов експлуатації
Ми можемо проводити серію тестів стійкості продуктів до зовнішніх умов відповідно до вимог клієнтів, зокрема:
Тести циклічного впливу високих і низьких температур
Тести сумісності з різними середовищами
Тести на залишкову деформацію під стисненням
ТЕСТИ СТАРЕННЯ
Ці дані випробувань допомагають клієнтам краще оцінити придатність продукту для конкретних умов його застосування.
Висновок
Ми спеціалізуємося на виробництві гумових компонентів за допомогою відпрацьованих процесів вулканізаційного формування. Замість того щоб прагнути нереалістичних технічних параметрів, ми зосереджуємося на наданні продукції, яка є стабільною й надійною у практичному застосуванні. Шляхом обґрунтованого вибору матеріалів, суворого контролю технологічних процесів та системного управління якістю ми допомагаємо клієнтам вирішувати завдання ущільнення, поєднуючи вимоги до експлуатаційних характеристик із розглядами щодо вартості.
EN
