In moderne industriële toepassingen moeten rubber afdichtingen zich aanpassen aan uiteenlopende bedrijfsomstandigheden. Onze O-ringproducten worden vervaardigd met behulp van traditionele vulkanisatiegietprocessen, gecombineerd met een doordachte materiaalkeuze, waardoor klanten worden voorzien van stabiele en betrouwbare afdichtoplossingen onder diverse omgevingsomstandigheden.
Materiaalkeuze: doordachte afstemming op de toepassingsomgeving
Wij bieden diverse opties voor rubbermaterialen op basis van de specifieke toepassingsbehoeften van klanten:
2. Nitrilrubber (NBR): Als een economische en praktische keuze, geschikt voor de meeste olieomgevingen en algemene industriële toepassingen. Wij leveren NBR-materialen met verschillende acrylonitrilgehalten om te voldoen aan uiteenlopende eisen op het gebied van hardheid en oliebestendigheid.
3. Ethyleen-propyleen-dieen-monoomeer (EPDM): Geschikt voor water, stoom en sommige chemische media, met goede weer- en ozonbestendigheid.
4. Siliconenrubber (VMQ): Biedt een breed bedrijfstemperatuurbereik (-60 °C tot 200 °C), geschikt voor toepassingen met thermische cycli en voor toepassingen waarbij hoge reinheid vereist is.
Productieproces: Stabiele vulkanisatievormgevingstechnologie
Wij gebruiken traditionele platenvulcanisatieprocessen om O-ringen te produceren. Deze volwassen technologie heeft de volgende kenmerken:
Precisiecontrole van de matrijs: gebruik van CNC-gefrezen matrijzen om dimensionele consistentie te garanderen, met tolerantiecontrole conform de Chinese nationale norm CE en de internationale norm ISO9001.
Optimalisatie van procesparameters: het waarborgen van stabiele fysieke eigenschappen van het product door de vulcanisatietemperatuur, -druk en -tijd te controleren. Onze vulcanisatieomstandigheden worden specifiek afgestemd op het type materiaal en de productdikte.
Nabehandeling: na het uit de matrijs halen ondergaan de producten een passende nabehandeling om restspanningen te verminderen en de dimensionele stabiliteit te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: systematisch testproces
Wij hebben een compleet kwaliteitscontrolesysteem opgezet om te garanderen dat de producten voldoen aan de eisen van de klant:
1. Dimensionele inspectie: Gebruik van projectoren, schuifmaat en specifieke meetinstrumenten voor O-ringen om kritieke afmetingen te controleren en naleving van de tekeningsvoorschriften te waarborgen.
2. Fysieke prestatietests: Regelmatige steekproefneming voor treksterkte-, rek-, hardheids- en compressiesettests, met volledige en traceerbare gegevensregistratie.
3. Visuele inspectie: Elke partij ondergaat visuele inspectie om producten met duidelijke gebreken uit te sluiten.
Certificeringen en normen: Voldoen aan internationale eisen
Ons productiesysteem is gecertificeerd volgens het ISO 9001-kwaliteitsmanagementsysteem, wat gestandaardiseerde en consistente productieprocessen waarborgt. De producten voldoen aan de eisen van de CE- en RoHS-richtlijnen en voldoen daarmee aan de basisvereisten voor toegang tot de Europese markt.
Voor specifieke industrietoepassingen kunnen wij producten vervaardigen conform de technische specificaties die door de klant worden verstrekt en hen ondersteunen bij het uitvoeren van de desbetreffende validatietests.
Toepassingsvoorbeelden: Voldoen aan de praktische bedrijfsomstandigheden
Wij leverden FKM-O-ringen aan een fabrikant van hydraulische apparatuur voor de afdichting van hydraulische kleppen. De toepassingsomgeving omvatte hydraulische olie en temperatuurschommelingen (-10 °C tot 100 °C). Door aanpassingen in de materiaalformulering en optimalisatie van het vulkanisatieproces vertoonden onze O-ringen uitstekende afdichtprestaties en duurzaamheid in de praktijk.
Een ander geval betrof de levering van EPDM-O-ringen aan een fabrikant van waterpompen voor warmwatercirculatiesystemen (maximale temperatuur 120 °C). Door een doordachte materiaalkeuze en nauwkeurige controle van de vulkanisatieomstandigheden behielden de producten op lange termijn goede elasticiteit en afdichtprestaties in warmwateromgevingen.
Technische voordelen: Betrouwbaarheid gebaseerd op volwassen processen
Ons technisch voordeel ligt niet in het nastreven van de meest geavanceerde innovaties binnen de industrie, maar juist in het baseren van onze productie op volwassen vulkanisatievormgevingsprocessen, waarbij we kwaliteitsstabiliteit bereiken via nauwkeurige procescontrole:
Batchconsistentie: waarborgen van consistente productprestaties over verschillende productiebatchen via gestandaardiseerde bedrijfsprocedures en parametercontrole.
Kosteneffectiviteit: leveren van kosteneffectieve oplossingen aan klanten via traditionele vulkanisatieprocessen in combinatie met een redelijke materiaalkeuze.
Snelle reactie: voor standaardmaterialen en -afmetingen kunnen we snel de productie regelen om de levertijden te verkorten.
Testen op milieuaanpassingsvermogen: simulatie van daadwerkelijke bedrijfsomstandigheden
Wij kunnen op verzoek van de klant een reeks tests uitvoeren op het milieuaanpassingsvermogen van producten, waaronder:
Tests met cyclische hoge en lage temperaturen
Tests op compatibiliteit met media
Tests op compressieverlies
Ouderdomstests
Deze testgegevens kunnen klanten helpen bij een betere beoordeling van de geschiktheid van het product in hun specifieke toepassingsomgeving.
Conclusie
Wij zijn gespecialiseerd in de productie van rubbercomponenten via volwassen vulkanisatievormgevingsprocessen. In plaats van onrealistische technische parameters na te streven, richten wij ons erop om producten te leveren die stabiel en betrouwbaar zijn in praktische toepassingen. Via een verstandige materiaalkeuze, strikte procescontrole en systematisch kwaliteitsbeheer helpen wij klanten hun afdichtingsbehoeften te vervullen, terwijl we tegelijkertijd een evenwicht vinden tussen prestatievereisten en kostenoverwegingen.
EN
