Nas aplicações industriais modernas, as juntas de borracha precisam se adaptar a diversas condições operacionais. Nossos produtos retentores O-ring são fabricados mediante processos tradicionais de moldagem por vulcanização, combinados com uma seleção adequada de materiais, oferecendo aos clientes soluções de vedação estáveis e confiáveis sob diversas condições ambientais.
Seleção de Materiais: Combinação Adequada para os Ambientes de Aplicação
Oferecemos diversas opções de materiais elastoméricos com base nas necessidades específicas de aplicação dos clientes:
2. Borracha de nitrila (NBR): Como uma opção econômica e prática, adequada à maioria dos meios oleosos e ambientes industriais gerais. Oferecemos materiais de NBR com diferentes teores de acrilonitrila para atender a diversos requisitos de dureza e resistência ao óleo.
3. Monômero de etileno-propileno-dieno (EPDM): Adequado para água, vapor e alguns meios químicos, com boa resistência às intempéries e ao ozônio.
4. Borracha de silicone (VMQ): Oferece uma ampla faixa de temperatura de operação (-60 °C a 200 °C), sendo adequada para ambientes com ciclos térmicos e aplicações que exigem alta limpeza.
Processo de fabricação: Tecnologia estável de moldagem por vulcanização
Utilizamos processos tradicionais de vulcanização em prensa para produzir juntas tóricas (O-rings). Essa tecnologia consolidada apresenta as seguintes características:
Controle de precisão do molde: Utilização de moldes usinados por CNC para garantir a consistência dimensional, com controle de tolerâncias conforme a Norma Nacional Chinesa CE e a Norma Internacional ISO 9001.
Otimização dos Parâmetros do Processo: Garantir propriedades físicas estáveis do produto mediante o controle da temperatura, pressão e tempo de vulcanização. As condições de vulcanização são ajustadas especificamente com base no tipo de material e na espessura do produto.
Acabamento Pós-Vulcanização: Os produtos passam por um tratamento pós-vulcanização adequado após a desmoldagem, para reduzir as tensões residuais e melhorar a estabilidade dimensional.
Controle de Qualidade: Processo Sistemático de Ensaios
Estabelecemos um sistema completo de controle de qualidade para garantir que os produtos atendam aos requisitos dos clientes:
1. Inspeção Dimensional: Utilização de projetores, paquímetros e ferramentas específicas para medição de anéis O para inspecionar dimensões críticas, assegurando conformidade com os requisitos dos desenhos.
2. Ensaios de Desempenho Físico: Amostragem periódica para ensaios de resistência à tração, alongamento, dureza e deformação permanente sob compressão, com registros completos e rastreáveis de dados.
3. Inspeção Visual: Cada lote é submetido a inspeção visual para eliminar produtos com defeitos evidentes.
Certificações e Normas: Atendimento aos Requisitos Internacionais
Nosso sistema de produção foi certificado conforme a norma ISO 9001 de Sistema de Gestão da Qualidade, garantindo processos produtivos padronizados e consistentes. Os produtos cumprem os requisitos das diretivas CE e ROHS, atendendo às condições básicas de acesso ao mercado europeu.
Para aplicações industriais específicas, podemos fabricar conforme as especificações técnicas fornecidas pelos clientes e auxiliá-los na realização dos respectivos ensaios de verificação.
Casos de Aplicação: Atendimento às Necessidades das Condições Operacionais Reais
Fornecemos anéis de vedação FKM a um fabricante de equipamentos hidráulicos para vedação de válvulas hidráulicas. O ambiente de aplicação envolvia óleo hidráulico e variações de temperatura (−10 °C a 100 °C). Por meio de ajustes na formulação do material e otimização do processo de vulcanização, nossos anéis de vedação demonstraram bom desempenho de vedação e durabilidade no uso real.
Outro caso envolveu o fornecimento de juntas tóricas de EPDM a um fabricante de bombas de água para sistemas de circulação de água quente (temperatura máxima de 120 °C). Por meio de uma seleção adequada de materiais e do controle das condições de vulcanização, os produtos mantiveram boa elasticidade e desempenho de vedação em ambientes de água quente por longos períodos.
Vantagens Técnicas: Confiabilidade Baseada em Processos Consolidados
Nossa vantagem técnica não reside na busca pelas inovações mais avançadas do setor, mas sim na produção baseada em processos consolidados de moldagem por vulcanização, alcançando estabilidade na qualidade dos produtos por meio de um controle preciso dos processos:
Consistência entre Lotes: Garantir desempenho consistente dos produtos em diferentes lotes de produção por meio de procedimentos operacionais padronizados e controle de parâmetros.
Custo-Efetividade: Oferecer aos clientes soluções economicamente vantajosas por meio de processos tradicionais de vulcanização combinados com uma seleção adequada de materiais.
Resposta Rápida: Para materiais e dimensões padrão, podemos organizar rapidamente a produção para encurtar os ciclos de entrega.
Testes de Adaptabilidade Ambiental: Simulando Condições Reais de Operação
Podemos realizar uma série de testes de adaptabilidade ambiental nos produtos, conforme exigido pelos clientes, incluindo:
Testes de ciclo de altas e baixas temperaturas
Testes de compatibilidade com meios
Testes de deformação permanente sob compressão
TESTES DE ENVELHECIMENTO
Esses dados de teste podem ajudar os clientes a avaliar melhor a adequação dos produtos em seus ambientes específicos de aplicação.
Conclusão
Especializamo-nos na produção de componentes de borracha por meio de processos maduros de moldagem por vulcanização. Em vez de buscar parâmetros técnicos irreais, comprometemo-nos a fornecer produtos estáveis e confiáveis em aplicações práticas. Por meio de uma seleção adequada de materiais, controle rigoroso dos processos e gestão sistemática da qualidade, auxiliamos os clientes no atendimento às necessidades de vedação, equilibrando requisitos de desempenho e considerações de custo.
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