V moderných priemyselných aplikáciách musia gumové tesnenia prispôsobiť rôznym prevádzkovým podmienkam. Naše produkty tesniacich krúžkov sa vyrábajú tradičnými procesmi vulkanizačného formovania v kombinácii s rozumným výberom materiálov, čím poskytujeme zákazníkom stabilné a spoľahlivé riešenia pre tesnenie za rôznych environmentálnych podmienok.
Výber materiálu: rozumné prispôsobenie podmienkam aplikácie
Ponúkame rôzne možnosti gumových materiálov na základe špecifických požiadaviek zákazníkov pre ich konkrétne aplikácie:
2. Akrylonitril-butadiénová guma (NBR): Ekonomická a praktická voľba, vhodná pre väčšinu olejových médií a všeobecné priemyselné prostredia. Ponúkame materiály NBR s rôznym obsahom akrylonitrilu, aby sme spĺňali rôzne požiadavky na tvrdosť a odolnosť voči olejom.
3. Etylén-propylén-diénový monomér (EPDM): Vhodný pre vodu, paru a niektoré chemické média, s dobrou odolnosťou voči poveternostným vplyvom a ozónu.
4. Silikónová guma (VMQ): Poskytuje široký rozsah prevádzkovej teploty (−60 °C až 200 °C), je vhodná pre prostredia s tepelnými cyklami a aplikácie vyžadujúce vysokú čistotu.
Výrobný proces: Stabilná technológia vulkanizačného formovania
Na výrobu tesniacich krúžkov používame tradičné procesy vulkanizácie na lisovacích strojoch. Táto zrelá technológia má nasledovné vlastnosti:
Presná kontrola tvarovky: Používanie tvaroviek vyrobených CNC obrábaním na zabezpečenie rozmerného súladu, pričom kontrola tolerancií zodpovedá čínskym národným normám CE a medzinárodnej norme ISO9001.
Optimalizácia procesných parametrov: Zabezpečenie stabilných fyzikálnych vlastností výrobkov prostredníctvom kontroly teploty, tlaku a doby vulkanizácie. Naše podmienky vulkanizácie sú špecificky prispôsobené typu materiálu a hrúbke výrobku.
Doplnkové spracovanie: Po vytlačení sa výrobky podrobia vhodnému doplnkovému spracovaniu po vulkanizácii, aby sa znížilo zostávajúce napätie a zlepšila sa rozmerná stabilita.
Kontrola kvality: Systémový testovací proces
Zaviedli sme komplexný systém kontroly kvality, aby sme zabezpečili, že výrobky spĺňajú požiadavky zákazníkov:
1. Rozmerová kontrola: Použitie projektorov, posuvných meradiel a špecifických meracích nástrojov pre O-krúžky na kontrolu kritických rozmerov, čím sa zabezpečuje dodržiavanie požiadaviek výkresov.
2. Fyzikálna výkonnostná skúška: Pravidelné odber vzoriek na skúšky pevnosti v ťahu, predĺženia, tvrdosti a kompresného zostatku, pričom sa vedie úplná a sledovateľná evidencia dát.
3. Vizuálna kontrola: Každá dávka je podrobená vizuálnej kontrole s cieľom vylúčiť výrobky so zrejmými chybami.
Certifikáty a normy: Splnenie medzinárodných požiadaviek
Náš výrobný systém je certifikovaný v rámci systému manažmentu kvality ISO 9001, čo zabezpečuje štandardizované a konzistentné výrobné procesy. Výrobky splňajú požiadavky smerníc CE a RoHS a tým spĺňajú základné podmienky pre prístup na európsky trh.
Pre konkrétne priemyselné aplikácie môžeme vyrábať podľa technických špecifikácií poskytnutých zákazníkmi a pomáhať im pri vykonaní príslušných overovacích skúšok.
Príklady použitia: Splnenie požiadaviek praktických prevádzkových podmienok
Poskytli sme výrobcovi hydraulického zariadenia O-krúžky z materiálu FKM na tesnenie hydraulických ventilov. Prostredie použitia zahŕňalo hydraulický olej a kolísanie teploty (-10 °C až 100 °C). Prostredníctvom úpravy zloženia materiálu a optimalizácie procesu vulkanizácie preukázali naše O-krúžky v reálnom používaní dobré tesniace vlastnosti a trvanlivosť.
Ďalší prípad sa týkal dodania O-krúžkov z materiálu EPDM výrobcovi čerpadiel pre systémy obehu horúcej vody (maximálna teplota 120 °C). Vhodným výberom materiálu a presnou kontrolou podmienok vulkanizácie sa výrobky v dlhodobom prostredí horúcej vody zachovali elastické a zachovali si dobré tesniace vlastnosti.
Technické výhody: Spoľahlivosť založená na vyspelých procesoch
Naša technická výhoda nespočíva v sledovaní najnovších inovácií v odvetví, ale skôr v založení výroby na vyspelých procesoch vulkanizačného formovania, pričom stabilitu kvality výrobkov dosahujeme presnou kontrolou procesov:
Konštantnosť vár: Zabezpečenie konštantného výkonu výrobkov v rôznych výrobných várach prostredníctvom štandardizovaných prevádzkových postupov a kontroly parametrov.
Nákladová efektívnosť: Poskytovanie zákazníkom nákladovo efektívnych riešení prostredníctvom tradičných vulkanizačných procesov v kombinácii s rozumným výberom materiálov.
Rýchla reakcia: Pre štandardné materiály a rozmery môžeme rýchlo zabezpečiť výrobu, čím sa skracujú dodacie lehoty.
Testovanie prispôsobivosti prostrediu: Simulácia skutočných prevádzkových podmienok
Na základe požiadaviek zákazníkov môžeme vykonať sériu testov prispôsobivosti prostrediu na výrobkoch, vrátane:
Cyklické testy vysokých a nízkych teplôt
Testy kompatibility so strediskami
Testy deformácie po stlačení
Testy starnutia
Tieto testovacie údaje môžu pomôcť zákazníkom lepšie posúdiť vhodnosť výrobkov v ich špecifických aplikačných prostrediach.
Záver
Špecializujeme sa na výrobu gumových komponentov prostredníctvom zrelých procesov vulkanizačného formovania. Namiesto sledovania nereálnych technických parametrov sa zaväzujeme poskytovať výrobky, ktoré sú v praxi stabilné a spoľahlivé. Prostredníctvom rozumnej voľby materiálov, prísneho kontrolného procesu a systematického manažmentu kvality pomáhame zákazníkom riešiť požiadavky na tesnenie pri súčasnom vyvážení požiadaviek na výkon a úvahách týkajúcich sa nákladov.
EN
