В современных промышленных приложениях резиновые уплотнения должны адаптироваться к разнообразным эксплуатационным условиям. Наши изделия — уплотнительные кольца (O-кольца) — изготавливаются традиционным методом формовой вулканизации в сочетании с обоснованным подбором материалов, обеспечивая заказчикам стабильные и надёжные решения для герметизации в различных окружающих условиях.
Подбор материалов: обоснованное соответствие условиям эксплуатации
Мы предлагаем различные варианты резиновых материалов в зависимости от конкретных потребностей заказчика в применении:
2. Нитрильный каучук (NBR): Экономичный и практичный вариант, подходящий для большинства масляных сред и типовых промышленных условий. Мы предлагаем материалы NBR с различным содержанием акрилонитрила для удовлетворения требований к твёрдости и стойкости к маслам.
3. Этиленпропиленовый диеновый мономер (EPDM): Подходит для воды, пара и некоторых химических сред, обладает хорошей стойкостью к атмосферным воздействиям и озону.
4. Силиконовый каучук (VMQ): Обеспечивает широкий рабочий температурный диапазон (от −60 °C до +200 °C), подходит для условий термоциклирования и применений, требующих высокой чистоты.
Технологический процесс производства: Стабильная технология вулканизационного формования
Для производства уплотнительных колец мы используем традиционный пресс-формовочный процесс вулканизации. Эта отработанная технология обладает следующими характеристиками:
Контроль точности формы: Использование пресс-форм, изготовленных на станках с ЧПУ, обеспечивает стабильность геометрических размеров; допуски соответствуют Китайскому национальному стандарту CE и Международному стандарту ISO 9001.
Оптимизация технологических параметров: обеспечение стабильных физических свойств продукции за счёт контроля температуры, давления и времени вулканизации. Наши условия вулканизации специально настраиваются в зависимости от типа материала и толщины изделия.
Дополнительная обработка: после извлечения из формы изделия подвергаются соответствующей пост-вулканизационной обработке для снижения остаточных напряжений и повышения размерной стабильности.
Контроль качества: систематический процесс испытаний
Мы внедрили полную систему контроля качества, гарантирующую соответствие продукции требованиям заказчика:
1. Контроль геометрических размеров: использование проекторов, штангенциркулей и специализированных измерительных инструментов для уплотнительных колец для проверки критических размеров с обеспечением соответствия чертежным требованиям.
2. Испытания физико-механических свойств: регулярный отбор проб для определения предела прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве, твёрдости и остаточной деформации при сжатии; все данные полностью задокументированы и прослеживаемы.
3. Визуальный контроль: каждая партия подвергается визуальному осмотру для выявления и исключения изделий с явными дефектами.
Сертификаты и стандарты: соответствие международным требованиям
Наша производственная система сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 9001 «Система менеджмента качества», что гарантирует стандартизированные и стабильные производственные процессы. Продукция соответствует требованиям директив ЕС по маркировке CE и ограничению использования опасных веществ (RoHS), обеспечивая выполнение базовых условий допуска на европейский рынок.
Для конкретных отраслевых применений мы можем производить изделия в соответствии с техническими спецификациями, предоставленными заказчиками, а также оказывать им поддержку при прохождении соответствующих испытаний на подтверждение соответствия.
Примеры применения: удовлетворение потребностей реальных эксплуатационных условий
Мы поставили фторкаучуковые (FKM) уплотнительные кольца-уплотнители (O-образные кольца) производителю гидравлического оборудования для герметизации гидравлических клапанов. Условия эксплуатации включали контакт с гидравлическим маслом и колебания температуры в диапазоне от −10 °C до +100 °C. Благодаря корректировке рецептуры материала и оптимизации процесса вулканизации наши уплотнительные кольца продемонстрировали высокие эксплуатационные характеристики герметичности и долговечности в реальных условиях использования.
Другой случай касался поставки уплотнительных колец из EPDM производителю циркуляционных насосов для систем горячего водоснабжения (максимальная температура — 120 °C). Благодаря обоснованному выбору материала и контролю условий вулканизации изделия сохраняли хорошую эластичность и герметизирующую способность в течение длительного времени при эксплуатации в среде горячей воды.
Технические преимущества: надёжность, основанная на отработанных технологических процессах
Наши технические преимущества заключаются не в стремлении к самым передовым инновациям в отрасли, а в использовании отработанных технологий вулканизационного формования и обеспечении стабильности качества продукции за счёт точного контроля технологических параметров:
Согласованность партий: обеспечение одинаковых эксплуатационных характеристик продукции в разных производственных партиях за счёт стандартизированных операционных процедур и контроля технологических параметров.
Экономическая эффективность: предоставление клиентам экономически выгодных решений за счёт традиционных вулканизационных процессов в сочетании с обоснованным выбором материалов.
Быстрый отклик: для стандартных материалов и размеров мы можем оперативно организовать производство, чтобы сократить сроки поставки.
Тестирование адаптивности к окружающей среде: моделирование реальных условий эксплуатации
Мы можем проводить серию испытаний на адаптивность к окружающей среде в соответствии с требованиями заказчика, включая:
Циклические испытания при высоких и низких температурах
Испытания на совместимость с рабочими средами
Испытания на остаточную деформацию сжатия
ИСПЫТАНИЯ ВРЕМЕНИ
Полученные данные испытаний помогают заказчикам более точно оценить пригодность продукции для конкретных условий эксплуатации.
Заключение
Мы специализируемся на производстве резиновых компонентов с использованием отработанных процессов вулканизационного формования. Вместо того чтобы стремиться к недостижимым техническим параметрам, мы сосредоточены на поставке продукции, стабильной и надёжной в реальных условиях эксплуатации. Благодаря обоснованному выбору материалов, строгому контролю технологических процессов и системному управлению качеством мы помогаем заказчикам решать задачи уплотнения, обеспечивая баланс между требованиями к эксплуатационным характеристикам и экономической целесообразностью.
EN
