Ժամանակակից արդյունաբերական կիրառումներում ռետինե սեղմանիչները պետք է հարմարվեն տարբեր շահագործման պայմաններին: Մեր O-ձև մասերը արտադրվում են ավանդական վառման ձուլման եղանակով՝ զուգակցված հիմնավորված նյութերի ընտրությամբ, որոնք հաճախորդներին ապահովում են կայուն և հուսալի սեղմանիչ լուծումներ տարբեր միջավայրային պայմաններում:
Նյութերի ընտրություն. Կիրառման միջավայրերի համար հիմնավորված համատեղելիություն
Մենք առաջարկում ենք տարբեր ռետինե նյութեր՝ հիմնված հաճախորդների կոնկրետ կիրառման պահանջների վրա.
2. Նիտրիլային ռետին (NBR). Հարմար է որպես տնտեսապես բարենպաստ և գործնական ընտրություն՝ մեծամասնության յուղային միջավայրերի և ընդհանուր արդյունաբերական պայմանների համար: Մենք առաջարկում ենք NBR նյութեր՝ տարբեր ակրիլոնիտրիլի պարունակությամբ՝ բավարարելու տարբեր կարծրության և յուղային դիմացկունության պահանջները:
3. Էթիլեն-պրոպիլեն-դիենային մոնոմեր (EPDM). Հարմար է ջրի, գոլորշու և որոշ քիմիական միջավայրերի համար, ունի լավ եղանակային և օզոնային դիմացկունություն:
4. Սիլիկոնային ռետին (VMQ). Ապահովում է լայն շահագործման ջերմաստիճանային միջակայք (-60°C–ից մինչև 200°C), հարմար է ջերմային ցիկլավորման պայմանների և բարձր մաքրության պահանջվող կիրառումների համար:
Արտադրական գործընթաց. Կայուն վուլկանացման ձուլման տեխնոլոգիա
Մենք օգտագործում ենք ավանդական սեղմվող մակերեսով վուլկանացման գործընթացներ՝ O-ձև օղակներ արտադրելու համար: Այս հասունացած տեխնոլոգիան ունի հետևյալ բնութագրերը.
Ձուլատակի ճշգրտության վերահսկում. Օգտագործվում են համակարգչային կառավարվող մեքենայացված ձուլատակներ՝ չափսերի համապատասխանությունն ապահովելու համար, իսկ թույլատրելի շեղումների վերահսկումը համապատասխանում է Չինաստանի ազգային ստանդարտի CE-ի և միջազգային ISO9001 ստանդարտի պահանջներին:
Գործընթացի պարամետրերի օպտիմալացում. Վուլկանացման ջերմաստիճանի, ճնշման և ժամանակի պարամետրերի վերահսկումը ապահովում է արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունների կայունությունը: Մեր վուլկանացման պայմանները հատուկ ճշգրտվում են՝ կախված նյութի տեսակից և արտադրանքի հաստությունից:
Հետվուլկանացման մշակում. Ձուլատակից հանելուց հետո արտադրանքները ենթարկվում են համապատասխան հետվուլկանացման մշակման՝ մնացորդային լարվածությունը նվազեցնելու և չափսերի կայունությունը բարելավելու համար:
Որակի վերահսկում. Համակարգային փորձարկման գործընթաց
Մենք ստեղծել ենք ամբողջական որակի վերահսկման համակարգ՝ ապահովելու հաճախորդների պահանջներին համապատասխանող արտադրանքների արտադրությունը:
1. Չափագրական ստուգում՝ օգտագործելով պրոյեկտորներ, քալիպերներ և O-ձև օղակների համար նախատեսված չափման գործիքներ՝ ստուգելու կրիտիկական չափսերը և համոզվելու, որ դրանք համապատասխանում են գծագրերի պահանջներին։
2. Ֆիզիկական շահագործման ցուցանիշների փորձարկում՝ ձգման ամրության, երկարացման, կարծրության և սեղմման մնացորդի փորձարկման համար սովորական նմուշառում, ամբողջական և հետագծելի տվյալների գրառումներով։
3. Վիզուալ ստուգում՝ յուրաքանչյուր շարք ենթարկվում է վիզուալ ստուգման՝ հստակ թերություններ ունեցող արտադրանքների վերացման համար։
Սերտիֆիկացիաներ և ստանդարտներ՝ համապատասխանելով միջազգային պահանջներին
Մեր արտադրական համակարգը սերտիֆիկացված է ISO9001 որակի կառավարման համակարգի շրջանակներում, ինչը երաշխավորում է ստանդարտացված և համասեռ արտադրական գործընթացներ։ Արտադրանքները համապատասխանում են CE և ROHS ուղեցույցների պահանջներին և բավարարում են եվրոպական շուկայի հիմնական մուտք գործելու պայմանները։
Հատուկ արդյունաբերական կիրառումների համար մենք կարող ենք արտադրել հաճախորդների կողմից տրամադրված տեխնիկական սպեցիֆիկացիաների համաձայն և օգնել նրանց ավարտել համապատասխան վերահաստատման փորձարկումները։
Կիրառման դեպքեր՝ բավարարելով գործնական շահագործման պայմանների պահանջները
Մենք FKM օ-օղակներ ենք մատակարարել հիդրավլիկ սարքավորումների արտադրողին՝ հիդրավլիկ փականների լայնական ամրացման համար: Կիրառման միջավայրը ներառում էր հիդրավլիկ յուղ և ջերմաստիճանի տատանումներ (-10°C–ից մինչև 100°C): Նյութի բաղադրության ճշգրտումների և վուլկանացման գործընթացի օպտիմալացման շնորհիվ մեր օ-օղակները իրական շահագործման ընթացքում ցուցաբերեցին լավ լայնական ամրացման ցուցանիշներ և մեծ կայունություն:
Մեկ այլ դեպքում մենք EPDM օ-օղակներ ենք մատակարարել ջրի պոմպի արտադրողին՝ տաք ջրի շրջանառության համակարգերի համար (առավելագույն ջերմաստիճան՝ 120°C): Հիմնավորված նյութի ընտրության և վուլկանացման պայմանների վերահսկման շնորհիվ արտադրանքները երկարատև տաք ջրի միջավայրում պահպանեցին լավ էլաստիկություն և լայնական ամրացման ցուցանիշներ:
Տեխնիկական առավելություններ՝ հիմնված հաստատված գործընթացների վրա
Մեր տեխնիկական առավելությունը չի կայանում արդյունաբերության ամենանորագույն նորարարությունների ձգտման մեջ, այլ՝ հիմնված է հաստատված վուլկանացման ձուլման գործընթացների վրա, որոնք ճշգրիտ գործընթացային վերահսկման միջոցով ապահովում են արտադրանքի որակի կայունությունը:
Խմբի համաստեղություն. Ապահովվում է տարբեր արտադրական խմբերում արտադրված արտադրանքի համաստեղությունը՝ ստանդարտացված շահագործման ընթացակարգերի և պարամետրերի վերահսկման միջոցով:
Արժեքային արդյունավետություն. Մենք հաճախորդներին առաջարկում ենք արժեքային արդյունավետ լուծումներ՝ համադրելով ավանդական վուլկանացման գործընթացները հիասքանչ նյութերի ընտրության հետ:
Արագ պատասխան. Ստանդարտ նյութերի և չափսերի դեպքում մենք կարող ենք արագ կազմակերպել արտադրությունը՝ կրճատելու մատակարարման ժամանակահատվածը:
Շրջակա միջավայրին հարմարվելու կարողության փորձարկում. Իրական շահագործման պայմանների մոդելավորում:
Մենք կարող ենք հաճախորդի պահանջներին համապատասխան կատարել արտադրանքի շրջակա միջավայրին հարմարվելու կարողության շարք փորձարկումներ, այդ թվում.
Բարձր և ցածր ջերմաստիճանների ցիկլային փորձարկումներ
Միջավայրի հետ համատեղելիության փորձարկումներ
Սեղմման տակ առաջացած ձևափոխման փորձարկումներ
Ծերացման փորձարկումներ
Այս փորձարկման տվյալները կարող են օգնել հաճախորդներին ավելի լավ գնահատել արտադրանքի համապատասխանությունը իրենց կոնկրետ կիրառման միջավայրերում:
Արդյունք
Մենք մասնագիտացված ենք ռետինե բաղադրիչների արտադրության մեջ՝ օգտագործելով հասունացած վուլկանացման ձուլման գործընթացներ: Փոխարենը՝ ձգտելու անիրական տեխնիկական պարամետրերի, մենք նվիրված ենք ապահովելու գործնական կիրառումներում կայուն և հուսալի արտադրանք: Իրազեկ նյութերի ընտրության, խիստ գործընթացների վերահսկման և համակարգային որակի կառավարման միջոցով մենք օգնում ենք հաճախորդներին լուծել կնքման խնդիրները՝ միաժամանակ հավասարակշռելով արտադրանքի ցուցանիշների և ծախսերի պահանջները:
EN
