I moderne industrielle applikationer skal gummisealer tilpasse sig mange forskellige driftsbetingelser. Vores O-ring-produkter fremstilles ved traditionelle vulkaniseringsformningsprocesser kombineret med velovervejet materialevalg og leverer kunderne stabile og pålidelige tætningsløsninger under forskellige miljøbetingelser.
Materialevalg: Velovervejet tilpasning til anvendelsesmiljøer
Vi tilbyder forskellige gummimaterialer baseret på kundernes specifikke anvendelsesbehov:
2. Nitrilkautschuk (NBR): Som en økonomisk og praktisk løsning, velegnet til de fleste oliebaserede medier og almindelige industrielle miljøer. Vi leverer NBR-materialer med forskelligt acrylonitrilindhold for at opfylde forskellige krav til hårdhed og oliebestandighed.
3. Ethylenpropylen-dien-monomer (EPDM): Velegnet til vand, damp og nogle kemiske medier, med god vejr- og ozonbestandighed.
4. Silikonegummi (VMQ): Lever et bredt driftstemperaturområde (-60 °C til 200 °C), velegnet til termiske cyklusmiljøer og applikationer, der kræver høj renhed.
Fremstillingsproces: Stabil vulkaniseringsformningsteknologi
Vi bruger traditionelle pladevulkaniseringsprocesser til fremstilling af O-ringe. Denne modne teknologi har følgende karakteristika:
Formpræcisionskontrol: Brug af CNC-fremstillede former for at sikre dimensionel konsistens, med tolerancekontrol i overensstemmelse med den kinesiske nationale standard CE og den internationale standard ISO 9001.
Optimering af procesparametre: Sikring af stabile fysiske egenskaber for produkterne ved kontrol af vulkaniseringstemperatur, -tryk og -tid. Vores vulkaniseringsbetingelser justeres specifikt ud fra materialetype og produkttykkelse.
Efterbehandling: Produkterne gennemgår en passende eftervulkanisering efter udmoldning for at reducere restspændinger og forbedre dimensional stabilitet.
Kvalitetskontrol: Systematisk testproces
Vi har etableret et komplet kvalitetskontrolsystem for at sikre, at produkterne opfylder kundens krav:
1. Dimensionskontrol: Brug af projektorer, skydelære og måleværktøjer specifikt til O-ringe til inspektion af kritiske dimensioner for at sikre overholdelse af tegningskravene.
2. Fysisk ydelsesprøvning: Regelmæssig stikprøvetagning til trækstyrke-, udstrækning-, hårdheds- og kompressionsrestprøvning med komplette og sporbare dataregistreringer.
3. Visuel inspektion: Hver parti gennemgår visuel inspektion for at udelukke produkter med åbenlyse fejl.
Certificeringer og standarder: Opfyldelse af internationale krav
Vores produktionssystem er certificeret i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet, hvilket sikrer standardiserede og konsekvente produktionsprocesser. Produkterne overholder kravene i CE- og RoHS-direktiverne og opfylder de grundlæggende adgangsbetingelser til den europæiske marked.
For specifikke industrielle anvendelser kan vi fremstille efter kundens tekniske specifikationer og hjælpe dem med at gennemføre relevant verifikationsprøvning.
Anvendelseseksempler: Opfyldelse af praktiske driftsbetingelser
Vi leverede FKM-O-ringe til en producent af hydraulisk udstyr til tætning af hydrauliske ventiler. Anvendelsesmiljøet omfattede hydraulikolie og temperatursvingninger (-10 °C til 100 °C). Gennem justering af materialeformuleringen og optimering af vulkaniseringsprocessen viste vores O-ringe god tætningsydelse og holdbarhed i praktisk brug.
Et andet tilfælde omfattede levering af EPDM-O-ringe til en producent af vandpumper til varmtvandskredsløb (maksimal temperatur 120 °C). Ved passende materialevalg og kontrol af vulkaniseringsbetingelser opretholdt produkterne god elasticitet og god tætningsydelse i langvarige varmtvandsmiljøer.
Tekniske fordele: Pålidelighed baseret på modne processer
Vores tekniske fordel ligger ikke i at efterstræbe branchens mest avancerede innovationer, men derimod i at basere vores produktion på modne vulkaniseringsformningsprocesser og opnå produktkvalitetsstabilitet gennem præcis proceskontrol:
Batchkonsistens: Sikrer konsekvent produktpræstation på tværs af forskellige produktionsbatches gennem standardiserede arbejdsprocedurer og parameterkontrol.
Omkostningseffektivitet: Leverer kunderne omkostningseffektive løsninger gennem traditionelle vulkaniseringsprocesser kombineret med fornuftig materialevalg.
Hurtig respons: For standardmaterialer og -størrelser kan vi hurtigt planlægge produktionen for at forkorte leveringstider.
Miljøtilpasningsprøvning: Simulering af faktiske driftsforhold
Vi kan udføre en række miljøtilpasningsprøvninger på produkter efter kundens krav, herunder:
Høj- og lavtemperaturcyklusprøvninger
Mediekompatibilitetsprøvninger
Trykdeformationsprøvninger
Aldringstests
Disse prøvedata kan hjælpe kunderne med bedre at vurdere produktets egnethed i deres specifikke anvendelsesmiljø.
Konklusion
Vi specialiserer os i fremstilling af gummikomponenter ved hjælp af modne vulkaniseringsformningsprocesser. I stedet for at efterstræbe urealistiske tekniske parametre er vi dedikeret til at levere produkter, der er stabile og pålidelige i praktisk anvendelse. Gennem fornuftig materialevalg, streng proceskontrol og systematisk kvalitetsstyring hjælper vi kunderne med at løse tætningsbehov, samtidig med at vi balancerer kravene til ydeevne og omkostningsovervejelser.
EN
