I moderne industrielle applikasjoner må gummi-tetninger tilpasse seg mange ulike driftsforhold. Våre O-ringprodukter produseres ved hjelp av tradisjonelle vulkaniseringsstøpeprosesser, kombinert med hensiktsmessig materialvalg, og gir kundene stabile og pålitelige tettingsløsninger under ulike miljøforhold.
Materialvalg: Hensiktsmessig tilpasning til bruksmiljøet
Vi tilbyr ulike gummi-materialvalg basert på kundenes spesifikke bruksbehov:
2. Nitrilgummi (NBR): Som en økonomisk og praktisk løsning, egnet for de fleste oljemedier og generelle industrielle miljøer. Vi tilbyr NBR-materialer med ulikt acrylonitrilinnhold for å oppfylle ulike krav til hardhet og oljebestandighet.
3. Etylenpropylen-dien-monomer (EPDM): Egnet for vann, damp og noen kjemikalier, med god vær- og ozonbestandighet.
4. Silikongummi (VMQ): Gir et bredt driftstemperaturområde (-60 °C til 200 °C), egnet for miljøer med termisk syklisering og applikasjoner som krever høy renhetsgrad.
Fremstillingsprosess: Stabil vulkaniseringsformteknologi
Vi bruker tradisjonelle platen-vulkaniseringsprosesser for å produsere O-ringar. Denne modne teknologien har følgjande eigenskapar:
Moldpresisjonskontroll: Bruk av CNC-fresede former for å sikre dimensjonell konsekvens, med toleransekontroll i samsvar med den kinesiske nasjonale standarden CE og den internasjonale standarden ISO9001.
Optimalisering av prosessparametrar: Sikring av stabile fysiske eigenskapar til produktet ved kontroll av vulkaniseringstemperatur, -trykk og -tid. Våre vulkaniseringsvilkår er spesifikt tilpassa basert på materialetype og produkttykkelse.
Etterbehandling: Produktene gjennomgår passande ettervulkanisering etter utforming for å redusere restspenningar og forbetre dimensjonell stabilitet.
Kvalitetskontroll: Systematisk testprosess
Vi har etablert eit fullstendig kvalitetskontrollsystem for å sikre at produktene oppfyller kundekrava:
1. Dimensjonskontroll: Bruk av projektorer, skjøtmaaler og måleutstyr spesifikt for O-ring til å kontrollere kritiske dimensjoner og sikre overholdelse av tegningskravene.
2. Fysisk ytelsestesting: Regelmessig uttaking av prøver for testing av bruddstyrke, tøybarhet, hardhet og kompresjonssett, med fullstendige og sporbare datarapporter.
3. Visuell inspeksjon: Hver parti gjennomgår visuell inspeksjon for å utelukke produkter med tydelige feil.
Sertifiseringer og standarder: Oppfyller internasjonale krav
Vårt produksjonssystem er sertifisert i henhold til ISO 9001-kvalitetsstyringssystemet, noe som sikrer standardiserte og konsekvente produksjonsprosesser. Produktene oppfyller kravene i CE- og RoHS-direktivene og tilfredsstiller grunnleggende adgangskrav til den europeiske markedet.
For spesifikke industrisammenhenger kan vi produsere i henhold til tekniske spesifikasjoner levert av kunden og bistå dem med relevant verifikasjonstesting.
Anvendelseseksempler: Tilpasset praktiske driftsbetingelser
Vi leverte FKM-ringformede pakninger til en produsent av hydraulisk utstyr for tetting av hydrauliske ventiler. Bruksmiljøet involverte hydraulikkolje og temperatursvingninger (–10 °C til 100 °C). Gjennom justeringer av materialformuleringen og optimalisering av vulkaniseringsprosessen viste våre ringformede pakninger god tettingsevne og holdbarhet i praktisk bruk.
Et annet tilfelle omfattet levering av EPDM-ringformede pakninger til en produsent av vannpumper for varmtvannssirkulasjonssystemer (maksimal temperatur 120 °C). Gjennom hensiktsmessig materialevalg og kontroll av vulkaniseringsbetingelsene opprettholdt produktene god elastisitet og god tettingsevne i langvarige varmtvannsmiljøer.
Tekniske fordeler: Pålitelighet basert på modne prosesser
Våre tekniske fordeler ligger ikke i å forfølge bransjens mest fremkantige innovasjoner, men i å basere produksjonen på modne vulkaniseringsformingsprosesser, og oppnå stabilitet i produktkvaliteten gjennom nøyaktig prosesskontroll:
Batchkonsistens: Sikrer konsekvent produktytelse over ulike produksjonsbatcher gjennom standardiserte driftsprosedyrer og parametrikontroll.
Kostnadseffektivitet: Tilbyr kundene kostnadseffektive løsninger gjennom tradisjonelle vulkaniseringsprosesser kombinert med fornuftig materialevalg.
Rask respons: For standardmaterialer og -størrelser kan vi raskt ordne produksjon for å forkorte levertider.
Test av miljøtilpasningsevne: Simulerer faktiske driftsforhold
Vi kan gjennomføre en rekke tester av miljøtilpasningsevne på produkter etter kundens krav, inkludert:
Test av varme- og kuldekretsløp
Kompatibilitetstester med ulike medier
Kompressjonssetttester
Aldringstester
Disse testdataene kan hjelpe kundene til bedre å vurdere produktets egnethet i deres spesifikke anvendelsesmiljø.
Konklusjon
Vi spesialiserer oss i produksjon av gummikomponenter gjennom modne vulkaniseringsformingsprosesser. I stedet for å jakte på urealistiske tekniske parametre, er vi forpliktet til å levere produkter som er stabile og pålitelige i praktisk bruk. Gjennom hensiktsmessig materialevalg, streng prosesskontroll og systematisk kvalitetsstyring hjelper vi kundene våre med å løse tettningsbehov samtidig som vi balanserer ytelseskrav og kostnadsbetraktninger.
EN
