Nelle moderne applicazioni industriali, le guarnizioni in gomma devono adattarsi a condizioni operative diversificate. I nostri prodotti O-ring sono realizzati mediante tradizionali processi di stampaggio a vulcanizzazione, abbinati a una selezione ragionevole dei materiali, offrendo ai clienti soluzioni di tenuta stabili e affidabili in varie condizioni ambientali.
Selezione dei materiali: abbinamento ragionevole alle condizioni ambientali di impiego
Offriamo diverse opzioni di materiali in gomma in base alle specifiche esigenze applicative dei clienti:
2. Gomma nitrilica (NBR): scelta economica e pratica, adatta alla maggior parte dei mezzi oleosi e degli ambienti industriali generali. Offriamo materiali in NBR con diverso contenuto di acrilonitrile per soddisfare varie esigenze di durezza e resistenza agli oli.
3. Gomma etilene-propilene-diene (EPDM): adatta per acqua, vapore e alcuni mezzi chimici, con buona resistenza agli agenti atmosferici e all’ozono.
4. Gomma siliconica (VMQ): garantisce un ampio intervallo di temperatura operativa (-60 °C ÷ 200 °C), risultando idonea per ambienti con cicli termici e applicazioni che richiedono un’elevata pulizia.
Processo produttivo: tecnologia stabile di vulcanizzazione a stampo
Utilizziamo processi tradizionali di vulcanizzazione a piastra per produrre le guarnizioni toroidali (O-ring). Questa tecnologia consolidata presenta le seguenti caratteristiche:
Controllo della precisione dello stampo: utilizzo di stampi lavorati al CNC per garantire la coerenza dimensionale, con controllo delle tolleranze conforme allo standard nazionale cinese CE e allo standard internazionale ISO 9001.
Ottimizzazione dei parametri di processo: garantisce proprietà fisiche stabili del prodotto controllando temperatura, pressione e tempo di vulcanizzazione. Le condizioni di vulcanizzazione vengono specificamente adattate in base al tipo di materiale e allo spessore del prodotto.
Lavorazioni successive: i prodotti subiscono un trattamento post-vulcanizzazione appropriato dopo lo sformo, per ridurre le tensioni residue e migliorare la stabilità dimensionale.
Controllo qualità: processo sistematico di verifica
Abbiamo istituito un sistema completo di controllo qualità per garantire che i prodotti soddisfino i requisiti del cliente:
1. Ispezione dimensionale: utilizzo di proiettori, calibri e strumenti di misurazione specifici per anelli O per ispezionare le dimensioni critiche, garantendo la conformità ai requisiti del disegno.
2. Prove di prestazione fisica: campionamento periodico per la verifica della resistenza a trazione, dell’allungamento, della durezza e del ritorno elastico dopo compressione, con registrazioni complete e tracciabili dei dati.
3. Ispezione visiva: ogni lotto è sottoposto a ispezione visiva per eliminare i prodotti con difetti evidenti.
Certificazioni e norme: soddisfacimento dei requisiti internazionali
Il nostro sistema produttivo è certificato secondo il Sistema di gestione per la qualità ISO 9001, garantendo processi produttivi standardizzati e coerenti. I prodotti sono conformi ai requisiti delle direttive CE e ROHS, soddisfacendo le condizioni minime di accesso al mercato europeo.
Per applicazioni settoriali specifiche, possiamo realizzare i prodotti in base alle specifiche tecniche fornite dal cliente e supportarlo nel completamento delle relative prove di verifica.
Casi applicativi: soddisfacimento delle esigenze operative pratiche
Abbiamo fornito O-ring in FKM a un produttore di apparecchiature idrauliche per la tenuta delle valvole idrauliche. L’ambiente applicativo prevedeva l’impiego di olio idraulico e variazioni di temperatura (da -10 °C a 100 °C). Grazie ad aggiustamenti nella formulazione del materiale e all’ottimizzazione del processo di vulcanizzazione, i nostri O-ring hanno dimostrato ottime prestazioni di tenuta e durata nell’uso reale.
Un altro caso ha riguardato la fornitura di O-ring in EPDM a un produttore di pompe per acqua per sistemi di circolazione di acqua calda (temperatura massima 120 °C). Mediante una scelta appropriata del materiale e un controllo accurato delle condizioni di vulcanizzazione, i prodotti hanno mantenuto buona elasticità e prestazioni di tenuta anche in ambienti ad acqua calda prolungati.
Vantaggi Tecnici: Affidabilità Basata su Processi Consolidati
Il nostro vantaggio tecnico non risiede nella ricerca delle innovazioni più all’avanguardia del settore, bensì nel basare la produzione su consolidati processi di stampaggio a vulcanizzazione, garantendo la stabilità della qualità del prodotto grazie a un controllo di processo preciso:
Coerenza del lotto: Garantire prestazioni costanti del prodotto tra diversi lotti di produzione mediante procedure operative standardizzate e controllo dei parametri.
Rapporto costo-efficacia: Offrire ai clienti soluzioni economicamente vantaggiose grazie a processi tradizionali di vulcanizzazione abbinati a una selezione ragionevole dei materiali.
Risposta rapida: Per materiali e dimensioni standard, possiamo organizzare rapidamente la produzione per ridurre i tempi di consegna.
Test di adattabilità ambientale: Simulazione delle effettive condizioni operative.
Possiamo eseguire una serie di test di adattabilità ambientale sui prodotti, su richiesta del cliente, tra cui:
Test di ciclatura alle temperature elevate e basse
Test di compatibilità con i mezzi
Test di deformazione permanente per compressione
PROVE DI INVECCHIAMENTO
Questi dati di prova possono aiutare i clienti a valutare meglio l'idoneità del prodotto nei loro specifici ambienti applicativi.
Conclusione
Ci specializziamo nella produzione di componenti in gomma mediante processi maturi di stampaggio a vulcanizzazione. Piuttosto che perseguire parametri tecnici irrealistici, ci impegniamo a fornire prodotti stabili e affidabili nelle applicazioni pratiche. Grazie a una selezione ragionevole dei materiali, a un rigoroso controllo dei processi e a una gestione sistemica della qualità, aiutiamo i nostri clienti a soddisfare le esigenze di tenuta, bilanciando al contempo i requisiti prestazionali e le considerazioni di costo.
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