W nowoczesnych zastosowaniach przemysłowych uszczelki gumowe muszą dostosowywać się do różnorodnych warunków pracy. Nasze pierścienie uszczelniające typu O są produkowane przy użyciu tradycyjnych procesów wulkanizacji formowej, połączonych z racjonalnym doborem materiałów, zapewniając klientom stabilne i niezawodne rozwiązania uszczelniające w różnych warunkach środowiskowych.
Dobór materiałów: racjonalne dopasowanie do warunków eksploatacji
Oferujemy różne opcje materiałów gumowych w zależności od konkretnych potrzeb aplikacyjnych klientów:
2. Guma akrylonitrylowo-butadienowa (NBR): Jako ekonomiczny i praktyczny wybór nadaje się do większości ośrodków olejowych oraz ogólnych środowisk przemysłowych. Dostarczamy materiały NBR o różnej zawartości akrylonitrylu, aby spełnić różne wymagania dotyczące twardości i odporności na oleje.
3. Kopolimer etylenowo-propylenowo-dienowy (EPDM): Nadaje się do zastosowań w środowisku wody, pary wodnej oraz niektórych środków chemicznych, charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i ozon.
4. Guma krzemionkowa (VMQ): Zapewnia szeroki zakres temperatur roboczych (od −60 °C do 200 °C), nadaje się do środowisk poddawanych cyklicznym zmianom temperatury oraz zastosowań wymagających wysokiego stopnia czystości.
Proces produkcyjny: Stabilna technologia wulkanizacji w formach
Wykorzystujemy tradycyjne procesy wulkanizacji na prasach płytowych do produkcji pierścieni uszczelniających typu O-ring. Ta sprawdzona technologia charakteryzuje się następującymi cechami:
Kontrola precyzji form: stosowanie form wykonanych frezarką CNC zapewnia zgodność wymiarów, a kontrola tolerancji jest zgodna z chińskimi normami krajowymi CE oraz międzynarodową normą ISO 9001.
Optymalizacja parametrów procesu: zapewnienie stabilnych właściwości fizycznych wyrobów poprzez kontrolę temperatury, ciśnienia i czasu wulkanizacji. Nasze warunki wulkanizacji są dostosowywane indywidualnie w zależności od rodzaju materiału i grubości produktu.
Przetwarzanie końcowe: po wyjęciu z formy produkty poddawane są odpowiedniemu przetwarzaniu po wulkanizacji w celu zmniejszenia naprężeń resztkowych oraz poprawy stabilności wymiarowej.
Kontrola jakości: systematyczny proces testowania
Zaprowadziliśmy kompleksowy system kontroli jakości, aby zagwarantować zgodność produktów z wymaganiami klientów:
1. Kontrola wymiarowa: Używanie projektora, suwmiarki oraz specjalistycznych narzędzi pomiarowych do pierścieni uszczelniających w celu sprawdzenia kluczowych wymiarów, zapewniając zgodność z wymaganiami rysunku.
2. Badania właściwości fizycznych: Regularne pobieranie próbek do badań wytrzymałości na rozciąganie, wydłużenia, twardości oraz odkształcenia trwałego po ściskaniu, z kompletnymi i śledzonymi rekordami danych.
3. Kontrola wizualna: Każda partia podlega kontroli wizualnej w celu wyeliminowania produktów z widocznymi wadami.
Certyfikaty i normy: Spełnianie wymogów międzynarodowych
Nasz system produkcyjny został certyfikowany zgodnie z międzynarodowym systemem zarządzania jakością ISO 9001, co gwarantuje standaryzowane i spójne procesy produkcyjne. Produkty spełniają wymagania dyrektyw CE i ROHS, stanowiąc podstawowe warunki dopuszczenia do rynku europejskiego.
Dla konkretnych zastosowań przemysłowych możemy realizować produkcję zgodnie ze specyfikacjami technicznymi dostarczanymi przez klientów oraz wspierać ich w przeprowadzeniu odpowiednich badań weryfikacyjnych.
Przykłady zastosowań: Spełnianie potrzeb praktycznych warunków eksploatacji
Dostarczyliśmy pierścieni uszczelniających FKM producentowi sprzętu hydraulicznego do uszczelniania zaworów hydraulicznych. Środowisko zastosowania obejmowało olej hydrauliczny oraz zmiany temperatury (-10°C do 100°C). Dzięki dostosowaniu składu materiału oraz optymalizacji procesu wulkanizacji nasze pierścienie uszczelniające wykazały dobrą skuteczność uszczelniania i trwałość w rzeczywistych warunkach eksploatacji.
Innym przypadkiem było dostarczenie pierścieni uszczelniających EPDM producentowi pomp wody do systemów obiegu gorącej wody (maksymalna temperatura 120°C). Dzięki racjonalnemu doborowi materiału oraz kontrolowanym warunkom wulkanizacji produkty zachowały dobrą elastyczność i skuteczność uszczelniania w długotrwałych warunkach eksploatacji w gorącej wodzie.
Zalety techniczne: niezawodność oparta na dojrzałych procesach
Nasza przewaga techniczna nie polega na dążeniu do najnowocześniejszych innowacji branżowych, lecz na wykorzystaniu dojrzałych procesów formowania wulkanizacyjnego, co pozwala osiągnąć stabilną jakość produktów dzięki precyzyjnej kontroli procesu:
Spójność partii: Zapewnienie spójnej wydajności produktu w różnych partiach produkcyjnych poprzez znormalizowane procedury operacyjne i kontrolę parametrów.
Opłacalność: Zapewnienie klientom rozwiązań opłacalnych dzięki tradycyjnym procesom wulkanizacji połączonym z racjonalnym doborem materiałów.
Szybka reakcja: W przypadku standardowych materiałów i rozmiarów możemy szybko zaplanować produkcję, skracając cykle dostaw.
Testy adaptowalności środowiskowej: Symulacja rzeczywistych warunków eksploatacji
Możemy przeprowadzić szereg testów adaptowalności środowiskowej produktów zgodnie z wymaganiami klienta, w tym:
Testy cykliczne wysokich i niskich temperatur
Testy zgodności z ośrodkami (mediami)
Testy utraty sprężystości po długotrwałym ściskaniu (testy kompresji)
TESTY AGING
Dane z tych testów mogą pomóc klientom lepiej ocenić przydatność produktu w ich konkretnych środowiskach zastosowania.
Podsumowanie
Specjalizujemy się w produkcji elementów gumowych za pomocą dojrzałych procesów formowania wulkanizacyjnego. Zamiast dążyć do nieosiągalnych parametrów technicznych, zobowiązujemy się do dostarczania produktów stabilnych i niezawodnych w praktycznym zastosowaniu. Dzięki racjonalnemu doborowi materiałów, ścisłej kontroli procesu oraz systemowemu zarządzaniu jakością pomagamy klientom rozwiązywać problemy związane z uszczelnianiem, jednoczesne uwzględniając wymagania dotyczące wydajności i ograniczenia kosztów.
EN
