Во современите индустријални примени, гумените запчаници мора да се прилагодат на разновидни работни услови. Нашите O-прстени се произведуваат со користење на традиционални процеси на вулканизација со леење, комбинирани со разумно избирање на материјали, што им овозможува на клиентите стабилни и доверливи решенија за запчање под различни околински услови.
Избор на материјали: Разумно совпаѓање со условите на примена
Нудиме различни опции за гумен материјал врз основа на специфичните потреби на клиентите за одредена примена:
2. Нитрилна гума (NBR): Како економичен и практичeн избор, погодна за повеќето маслени среди и општи индустриски услови. Нудиме NBR материјали со различен содржин на акрилонитрил за да задоволиме различни баранки во врска со тврдина и отпорност кон масло.
3. Етилен-пропилен-диен мономер (EPDM): Погоден за вода, пара и некои хемиски среди, со добра отпорност кон временски услови и озон.
4. Силиконска гума (VMQ): Овозможува широк работен температурен опсег (-60°C до 200°C), погодна за средини со термичко циклирање и примени кои барaat високо ниво на чистота.
Производствен процес: Стабилна технологија за вулканизација со леење
Ние користиме традиционални процеси на вулканизација со плочест прес за производство на О-прстени. Ова зрела технологија има следниве карактеристики:
Контрола на прецизноста на формите: Користење на форми изработени со CNC машина за осигурување на конзистентност на димензиите, при што контролата на толеранциите е во согласност со кинескиот национален стандард CE и меѓународниот стандард ISO9001.
Оптимизација на параметрите на процесот: Осигурување на стабилни физички својства на производот со контрола на температурата, притисокот и времето на вулканизација. Условите за вулканизација се специфично прилагодени според типот на материјал и дебелината на производот.
Пост-процесирање: По отстранувањето од формата, производите поминуваат со соодветна пост-вулканизација за намалување на остаточните напнатости и подобрување на димензионалната стабилност.
Контрола на квалитетот: Систематски тестови
Ние воспоставивме целосен систем за контрола на квалитетот за да се осигури дека производите ги исполнуваат барањата на клиентите:
1. Димензионална инспекција: Користење на проектори, калибри и специфични мерни алатки за О-прстени за инспекција на критичните димензии, осигурувајќи соодветност со цртежните барања.
2. Физичко перформансно тестирање: Редовно семплирање за тестирање на затегливост, издолжување, тврдина и компресиони сет, со целосни и проследливи податоци.
3. Визуелна инспекција: Секоја серија минува низ визуелна инспекција за елиминација на производите со очигледни дефекти.
Сертификати и стандарди: Исполнување на меѓународните барања
Нашето производствено систем е сертифициран според ISO9001 Системот за управување со квалитет, што гарантира стандардизирани и конзистентни производствени процеси. Производите се во согласност со барањата на CE и ROHS директивите, исполнувајќи ги основните услови за пристап на европскиот пазар.
За специфични индустријални примени, можеме да произведуваме според техничките спецификации обезбедени од клиентите и да им помогнеме во завршувањето на соодветното верификација тестирање.
Примери на примена: Исполнување на практичните услови на работа
Доставивме FKM O-прстени на производител на хидраулична опрема за запечатување на хидраулични вентили. Примената се одвивала во средина со хидраулично масло и варијации на температурата (-10°C до 100°C). Со прилагодување на составот на материјалот и оптимизација на процесот на вулканизација, нашите O-прстени покажаа добра запечатувачка перформанса и издржливост во стварна употреба.
Друг случај вклучуваше достава на EPDM O-прстени на производител на водени пумпи за системи за циркулација на топла вода (максимална температура 120°C). Со соодветен избор на материјал и контрола на условите за вулканизација, производите задржаа добра еластичност и запечатувачка перформанса во долготрајни услови со топла вода.
Технички предности: Повереност базирана на зрели процеси
Нашата техничка предност не лежи во потрагата по најнапредните иновации во индустријата, туку во базирањето на производството врз зрели процеси за вулканизација со леане, што овозможува постигнување стабилност на квалитетот на производите преку прецизна контрола на процесот:
Согласност на партии: Осигурување на постојана перформанса на производот низ различни производствени партии преку стандардизирани работни процедури и контрола на параметрите.
Економичност: Обезбедување на економични решенија за клиентите преку традиционални процеси на вулканизација комбинирани со разумен избор на материјали.
Брз одговор: За стандардни материјали и големини, можеме брзо да организираме производство за скратување на циклусите на достава.
Тестирање на адаптабилност кон околината: Симулирање на вистинските услови на работа
Според барањата на клиентите, можеме да извршиме низа тестови за адаптабилност кон околината врз производите, вклучувајќи:
Тестови со циклирање на висока и ниска температура
Тестови за компатибилност со медиуми
Тестови за компресиони деформации
Тестови за стареење
Овие тестни податоци можат да помогнат на клиентите да подобро ги проценат погодноста на производот во нивните специфични примени.
Заклучок
Специјализирани сме за производство на гуменки со зрели процеси на вулканизација и леане. Наместо да бараме нереални технички параметри, се посветуваме на обезбедување производи што се стабилни и доверливи во практична употреба. Со разумно избирање на материјали, строг контрола на процесите и систематично управување со квалитетот, им помагаме на клиентите да ги задоволат своите потреби за запечатување, при што се балансирани бараните перформанси и трошоците.
EN
