Dalam aplikasi industri moden, segel getah perlu menyesuaikan diri dengan pelbagai keadaan operasi. Produk cincin-O kami dihasilkan menggunakan proses pembentukan melalui vulkanisasi tradisional, dikombinasikan dengan pemilihan bahan yang sesuai, menyediakan pelanggan dengan penyelesaian pengedap yang stabil dan boleh dipercayai di bawah pelbagai keadaan persekitaran.
Pemilihan Bahan: Penyesuaian yang Sesuai untuk Persekitaran Aplikasi
Kami menawarkan pelbagai pilihan bahan getah berdasarkan keperluan aplikasi khusus pelanggan:
2. Getah Nitril (NBR): Sebagai pilihan yang ekonomik dan praktikal, sesuai untuk kebanyakan media minyak dan persekitaran industri umum. Kami menyediakan bahan NBR dengan kandungan akrilonitril yang berbeza untuk memenuhi pelbagai keperluan ketegaran dan rintangan minyak.
3. Monomer Etilena Propilena Diene (EPDM): Sesuai untuk media air, wap, dan sebahagian bahan kimia, dengan rintangan cuaca dan ozon yang baik.
4. Getah Silikon (VMQ): Memberikan julat suhu operasi yang luas (-60°C hingga 200°C), sesuai untuk persekitaran kitaran haba dan aplikasi yang memerlukan tahap kebersihan tinggi.
Proses Pembuatan: Teknologi Pencetakan Vulkanisasi Stabil
Kami menggunakan proses vulkanisasi plat tradisional untuk menghasilkan cincin-O. Teknologi matang ini mempunyai ciri-ciri berikut:
Kawalan Ketepatan Acuan: Menggunakan acuan yang dimesin dengan CNC untuk memastikan keseragaman dimensi, dengan kawalan toleransi yang mematuhi Piawaian Kebangsaan China CE dan Piawaian Antarabangsa ISO9001.
Pengoptimuman Parameter Proses: Memastikan sifat fizikal produk yang stabil melalui kawalan suhu, tekanan, dan masa vulkanisasi. Syarat-syarat vulkanisasi kami disesuaikan secara khusus berdasarkan jenis bahan dan ketebalan produk.
Pemprosesan Selepas Vulkanisasi: Produk menjalani rawatan pasca-vulkanisasi yang sesuai selepas dikeluarkan dari acuan untuk mengurangkan tegasan baki dan meningkatkan kestabilan dimensi.
Kawalan Kualiti: Proses Ujian Sistematik
Kami telah menubuhkan sistem kawalan kualiti yang lengkap untuk memastikan produk memenuhi keperluan pelanggan:
1. Pemeriksaan Dimensi: Menggunakan projektor, angkup, dan alat pengukur khusus cincin-O untuk memeriksa dimensi kritikal, memastikan pematuhan terhadap keperluan lukisan.
2. Ujian Prestasi Fizikal: Pensampelan berkala untuk ujian keteguhan tarikan, pemanjangan, kekerasan, dan set mampatan, dengan rekod data yang lengkap dan boleh dilacak.
3. Pemeriksaan Visual: Setiap kelompok menjalani pemeriksaan visual untuk menyingkirkan produk yang mempunyai cacat nyata.
Sijil dan Piawaian: Memenuhi Keperluan Antarabangsa
Sistem pengeluaran kami telah disahkan di bawah Sistem Pengurusan Kualiti ISO9001, memastikan proses pengeluaran yang distandardkan dan konsisten. Produk mematuhi keperluan arahan CE dan ROHS, serta memenuhi syarat akses asas ke pasaran Eropah.
Untuk aplikasi industri tertentu, kami boleh menghasilkan produk mengikut spesifikasi teknikal yang dibekalkan oleh pelanggan dan membantu mereka menyelesaikan ujian pengesahan berkaitan.
Kes Aplikasi: Memenuhi Keperluan Keadaan Operasi Sebenar
Kami membekalkan cincin-O FKM kepada pengilang peralatan hidraulik untuk penyegelan injap hidraulik. Alam sekitar aplikasi melibatkan minyak hidraulik dan variasi suhu (-10°C hingga 100°C). Melalui penyesuaian formulasi bahan dan pengoptimuman proses vulkanisasi, cincin-O kami menunjukkan prestasi penyegelan yang baik serta ketahanan dalam penggunaan sebenar.
Kes lain melibatkan pembekalan cincin-O EPDM kepada pengilang pam air untuk sistem peredaran air panas (suhu maksimum 120°C). Melalui pemilihan bahan yang sesuai dan kawalan keadaan vulkanisasi, produk tersebut mengekalkan kelenturan serta prestasi penyegelan yang baik dalam alam sekitar air panas jangka panjang.
Kelebihan Teknikal: Kebolehpercayaan Berasaskan Proses yang Matang
Kelebihan teknikal kami bukan terletak pada mengejar inovasi paling terkini dalam industri, tetapi lebih kepada mengasaskan pengeluaran kami pada proses pencetak vulkanisasi yang matang, serta mencapai kestabilan kualiti produk melalui kawalan proses yang tepat:
Ketekalan Kelompok: Memastikan prestasi produk yang konsisten merentas kelompok pengeluaran yang berbeza melalui prosedur operasi piawai dan kawalan parameter.
Kos-Efektif: Menyediakan penyelesaian yang kos-efektif kepada pelanggan melalui proses vulkanisasi tradisional yang digabungkan dengan pemilihan bahan yang sesuai.
Tindak Balas Cepat: Untuk bahan dan saiz piawai, kami dapat segera mengatur pengeluaran bagi memendekkan kitaran penghantaran.
Ujian Kesesuaian Alam Sekitar: Mensimulasikan Keadaan Operasi Sebenar
Kami boleh menjalankan siri ujian kesesuaian alam sekitar ke atas produk mengikut keperluan pelanggan, termasuk:
Ujian kitaran suhu tinggi dan rendah
Ujian keserasian media
Ujian set mampatan
UJIAN PENUAAN
Data ujian ini dapat membantu pelanggan menilai kesesuaian produk secara lebih baik dalam persekitaran aplikasi khusus mereka.
Kesimpulan
Kami mengkhususkan diri dalam menghasilkan komponen getah melalui proses pencetakan vulkanisasi yang matang. Alih-alih mengejar parameter teknikal yang tidak realistik, kami berkomitmen untuk menyediakan produk yang stabil dan boleh dipercayai dalam aplikasi praktikal. Melalui pemilihan bahan yang sesuai, kawalan proses yang ketat, dan pengurusan kualiti secara sistematik, kami membantu pelanggan menyelesaikan keperluan pengedap sambil menyeimbangkan keperluan prestasi dan pertimbangan kos.
EN
