In modernen industriellen Anwendungen müssen Gummidichtungen an unterschiedliche Betriebsbedingungen angepasst werden. Unsere O-Ring-Produkte werden mittels traditioneller Vulkanisations-Formgebung hergestellt und mit einer gezielten Materialauswahl kombiniert, um Kunden unter verschiedenen Umgebungsbedingungen stabile und zuverlässige Dichtungslösungen zu bieten.
Materialauswahl: Gezielte Abstimmung auf die Einsatzumgebung
Wir bieten verschiedene Kautschukmaterialien basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen unserer Kunden an:
2. Nitrilkautschuk (NBR): Als wirtschaftliche und praktische Wahl geeignet für die meisten Ölmedien sowie allgemeine industrielle Umgebungen. Wir bieten NBR-Materialien mit unterschiedlichem Acrylnitrilgehalt an, um verschiedene Anforderungen hinsichtlich Härte und Ölbeständigkeit zu erfüllen.
3. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM): Geeignet für Wasser, Dampf und einige chemische Medien; zeichnet sich durch eine gute Witterungs- und Ozonbeständigkeit aus.
4. Silikonkautschuk (VMQ): Bietet einen breiten Einsatztemperaturbereich (−60 °C bis 200 °C) und eignet sich daher für thermische Wechselbelastungen sowie Anwendungen mit hohen Reinheitsanforderungen.
Fertigungsverfahren: Stabile Vulkanisations-Formgebungstechnologie
Wir verwenden traditionelle Platten-Vulkanisationsverfahren zur Herstellung von O-Ringen. Diese ausgereifte Technologie weist folgende Merkmale auf:
Formgenauigkeitskontrolle: Verwendung von CNC-gefrästen Formen, um die Maßhaltigkeit sicherzustellen; die Toleranzkontrolle entspricht der chinesischen nationalen Norm CE und der internationalen Norm ISO 9001.
Optimierung der Prozessparameter: Sicherstellung stabiler physikalischer Eigenschaften des Produkts durch präzise Steuerung von Vulkanisationstemperatur, -druck und -zeit. Unsere Vulkanisationsbedingungen werden speziell an Materialtyp und Produktstärke angepasst.
Nachbearbeitung: Die Produkte unterziehen nach dem Entformen einer geeigneten Nachvulkanisierung, um Restspannungen zu reduzieren und die Maßstabilität zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Systematischer Prüfprozess
Wir haben ein umfassendes Qualitätskontrollsystem etabliert, um sicherzustellen, dass die Produkte die Kundenanforderungen erfüllen:
1. Dimensionale Prüfung: Einsatz von Projektoren, Messschiebern und auf O-Ringe spezialisierten Messwerkzeugen zur Inspektion kritischer Abmessungen, um die Einhaltung der Zeichnungsvorgaben sicherzustellen.
2. Physikalische Leistungsprüfung: Regelmäßige Stichprobenprüfung auf Zugfestigkeit, Dehnung, Härte und Kompressionsrest, mit vollständigen und nachvollziehbaren Datenaufzeichnungen.
3. Visuelle Inspektion: Jede Charge wird visuell geprüft, um Produkte mit offensichtlichen Fehlern auszusortieren.
Zertifizierungen und Standards: Erfüllung internationaler Anforderungen
Unser Produktionssystem ist nach dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 zertifiziert, wodurch standardisierte und konsistente Produktionsprozesse gewährleistet sind. Die Produkte erfüllen die Anforderungen der CE- und RoHS-Richtlinien und damit die grundlegenden Marktzugangsvoraussetzungen für den europäischen Markt.
Für spezifische Branchenanwendungen können wir nach technischen Spezifikationen unserer Kunden fertigen und sie bei der Durchführung der entsprechenden Verifizierungsprüfungen unterstützen.
Anwendungsbeispiele: Erfüllung praktischer Betriebsbedingungen
Wir haben einem Hersteller hydraulischer Geräte FKM-O-Ringe für die Dichtung hydraulischer Ventile geliefert. Die Einsatzumgebung umfasste Hydrauliköl sowie Temperaturschwankungen (-10 °C bis 100 °C). Durch Anpassungen der Werkstoffzusammensetzung und Optimierung des Vulkanisationsprozesses zeigten unsere O-Ringe im praktischen Einsatz eine gute Dichtleistung und Haltbarkeit.
Ein weiterer Fall betraf die Lieferung von EPDM-O-Ringen an einen Wasserpumpenhersteller für Heißwasserkreislaufsysteme (maximale Temperatur: 120 °C). Durch eine gezielte Werkstoffauswahl und präzise Steuerung der Vulkanisationsbedingungen behielten die Produkte über lange Zeit hinweg in Heißwasserumgebungen ihre gute Elastizität und Dichtleistung bei.
Technische Vorteile: Zuverlässigkeit auf der Grundlage ausgereifter Verfahren
Unser technischer Vorteil liegt nicht darin, die fortschrittlichsten Innovationen der Branche zu verfolgen, sondern darin, unsere Produktion auf ausgereiften Vulkanisations-Formgebungsverfahren zu basieren und durch präzise Prozesssteuerung eine stabile Produktqualität zu gewährleisten:
Batch-Konsistenz: Sicherstellung einer konsistenten Produktleistung über verschiedene Produktionschargen hinweg durch standardisierte Betriebsverfahren und Parameterkontrolle.
Kosteneffizienz: Bereitstellung kostengünstiger Lösungen für Kunden durch herkömmliche Vulkanisationsprozesse in Kombination mit einer angemessenen Werkstoffauswahl.
Schnelle Reaktionsfähigkeit: Bei Standardwerkstoffen und -größen können wir die Produktion kurzfristig organisieren, um die Lieferzeiten zu verkürzen.
Umgebungsanpassungstests: Simulation der tatsächlichen Betriebsbedingungen
Wir können auf Wunsch des Kunden eine Reihe von Umgebungsanpassungstests an Produkten durchführen, darunter:
Hoch- und Tieftemperaturwechseltests
Medienverträglichkeitstests
Kompressionsrestdehnungstests
Alterungsprüfungen
Diese Testdaten unterstützen Kunden dabei, die Eignung der Produkte in ihren spezifischen Anwendungsumgebungen besser einzuschätzen.
Fazit
Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Gummikomponenten mittels ausgereifter Vulkanisationsformverfahren. Statt unrealistische technische Parameter anzustreben, setzen wir uns dafür ein, Produkte anzubieten, die sich in der praktischen Anwendung als stabil und zuverlässig erweisen. Durch eine sinnvolle Materialauswahl, strenge Prozesskontrolle und ein systematisches Qualitätsmanagement unterstützen wir unsere Kunden dabei, Dichtungsanforderungen zu erfüllen, wobei Leistungsanforderungen und Kostenaspekte ausgewogen berücksichtigt werden.
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